預制混凝土構件出廠(chǎng)合格證、結構性能檢驗報告一般要求有哪些？ (預制構件結構性能檢驗方法有哪些？ )
預制混凝土構件出廠(chǎng)合格證、結構性能檢驗報告一般要求有哪些？
預制混凝土構件出廠(chǎng)合格證、結構性能檢驗報告一般要求有哪些？
預制混凝土構件廠(chǎng)家必須提供構件出廠(chǎng)合格證(見(jiàn)樣表C—022)，合格證應有生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)、使用構件的工程名稱(chēng)、構件規格、型號、數量、出廠(chǎng)日期、質(zhì)量等級并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章，。
預制構件進(jìn)場(chǎng)后應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）附錄C的規定進(jìn)行結構性能檢驗，
工程
《預制混凝土構件出廠(chǎng)合格證、結構性能檢驗報告一般要求有哪些？》(.unjs)。檢驗內容包括：①鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件的承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；②不允許出現裂縫的預應力混凝土構件的承載力、撓度和抗裂檢驗；③預應力混凝土構件中的非預應力桿件按鋼筋混凝土構件進(jìn)行的承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；④對設計成熟、生產(chǎn)數量較少的大型構件，當采取加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施時(shí)，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；⑤當采取第④條措施并有可靠的實(shí)踐經(jīng)驗時(shí)，可不作結構性能檢驗。
預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)家除提供構件出廠(chǎng)合格證外，還應保存各種原材料（鋼筋、砂、石子）質(zhì)量合格證明、復驗報告等資料并保證各種資料的可追溯性。
預制構件結構性能檢驗方法有哪些？
預制構件結構性能檢驗方法有哪些？
C.0.1 預制構件結構性能試驗條件應滿(mǎn)足下列要求：
1. 構件應在0℃以上的溫度中進(jìn)行試驗；
2. 蒸汽養護后的構件應在冷卻至常溫后進(jìn)行試驗；
3. 構件在試驗前應量測其實(shí)際尺寸，并檢查構件表面，所有的缺陷和裂縫應在構件上標出；
4. 試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進(jìn)行標定或校準，。
C.0.2 試驗構件的支承方式應符合下列規定：
1. 板、梁和桁架等簡(jiǎn)支構件，試驗時(shí)應一端采用鉸支承，另一端采用滾動(dòng)支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼，滾動(dòng)支承可采用圓鋼；
2. 四邊簡(jiǎn)支或四角簡(jiǎn)支的雙向板，其支承方式應保證支承處構件能自由轉動(dòng)，支承面可以相對水平移動(dòng)。
3. 當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時(shí)，應對支承部分進(jìn)行局部受壓承載力驗算；
4. 構件與支承面應緊密接觸；鋼墊板與構件、鋼墊板與支墩間，宜鋪砂漿墊平；
5. 構件支承的中心線(xiàn)位置應符合標準圖或設計的要求。
C.0.3 試驗構件的荷載布置應符合下列規定：
1. 構件的試驗荷載布置應符合標準圖或設計的要求；
2. 當試驗荷載布置不能完全與標準圖或設計的要求相符時(shí)，應按荷載效應等效的原則換算，即使構件試驗的內力圖形與設計的內力圖形相似，并使截面上的內力值相等，但應考慮荷載布置改變后對構件其他部位的不利影響。
C.0.4 加載方法應根據標準圖或設計的加載要求、構件類(lèi)型及設備條件等進(jìn)行選擇。當按不同形式荷載組合進(jìn)行加載試驗（包括均布荷載、集中荷載、水平荷載和豎向荷載等）時(shí)，各種荷載應按比例增加。
1. 荷重塊加載
荷重塊加載適用于均布加載試驗。荷重塊應按區塊成垛堆放，垛與垛之間間隙不宜小于50mm。
2. 千斤頂加載
千斤頂加載適用于集中加載試驗。千斤頂加載時(shí)，可采用分配梁系統實(shí)現多點(diǎn)集中加載。千斤頂的加載值宜采用荷載傳感器量測，也可采用油壓表量測。
3. 梁或桁架可采用水平對頂加載方法，此時(shí)構件應墊平且不應妨礙構件的水平方向的位稱(chēng)。梁也可采用豎直對頂的加載方法。
4. 當屋架儀作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時(shí)，可將兩榀屋架并列，安放屋面板后進(jìn)行加載試驗。
C.0.5 構件應分級加載。當荷載小于荷載標準值時(shí)，每級荷載不應大于荷載標準值的20%；當荷載大于荷載標準值時(shí)，每級荷載不應大于荷載標準值的10%；當荷載接近抗裂檢驗荷載值時(shí)，每級荷載不應大于荷載標準值的5%；當荷載接近承載力檢驗荷載值時(shí)，每級荷載不應大于承載力檢驗荷載設計值的5%。
對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構件應分級卸載。
作用在構件上的試驗設備重量及構件自重應作為第一次加載的一部分。
注：構件在試驗前，宜進(jìn)行預壓，以檢查試驗裝置的工作是否正常，同時(shí)應防止構件因預壓而產(chǎn)生裂縫。
C.0.6 每級加載完成后，應持續10～15min; 在荷載標準值作用下，應持續30min。在持續時(shí)間內，應觀(guān)察裂縫的出現和開(kāi)展，以及鋼筋有無(wú)滑移等；在持續時(shí)間結束時(shí)，應觀(guān)察并記錄各項讀數。
C.0.7 對構件進(jìn)行承載力檢驗時(shí)，應加載至構件出現本規范表9.3.2所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志。當在規定的荷載持續時(shí)間內出現上述檢驗標志之一時(shí)，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實(shí)測值；當在規定的荷載持續時(shí)間結束后出現上述檢驗標志之一時(shí)，應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實(shí)測值。
注：當受壓構件采用試驗機或千斤頂加載時(shí)，承載力檢驗荷載實(shí)測值應取構件直至破壞的整個(gè)試驗過(guò)程中所達到的最大荷載值。
C.0.8 構件撓度可用百分表、位移傳感器、水平儀等進(jìn)行觀(guān)測。接近破壞階段的撓度，可用水平儀或拉線(xiàn)、鋼尺等測量。
試驗時(shí)，應量測構件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構件，應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點(diǎn)，并取其量測結果的平均值作為該處的位移，
工程
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當試驗荷載豎直向下作用時(shí)，對水平放置的試件，在各級荷載下的跨中撓度實(shí)測值應按下列公式計劃：
α0t＝α0q＋α0g (C.0.8-1)
α0q＝γ0m－1/2（γ0l＋γ0r） (C.0.8-2)
α0g＝Mg/ Mb*α0b (C.0.8-3)
式中
α0t——
全部荷載作用下構件跨中的撓度實(shí)測值(mm);
α0q——
外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實(shí)測值(mm)；
α0g——
構件自重及加荷設備重產(chǎn)生的跨中撓度值(mm)；
γ0m——
外加試驗荷載作用下構件跨中的位移實(shí)測值(mm)；
γ0l、γ0r——
外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷位移的實(shí)測值(mm)；
Mg——
構件自重和加荷設備重產(chǎn)生的跨中彎矩值(kNm)；
Mb——
從外加試驗荷載開(kāi)始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中彎矩值(kNm)；
α0b ——
從外加試驗荷載開(kāi)始至構件出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中撓度實(shí)測值(mm)。
C.0.9 當采用等效集中力加載模擬均布荷載進(jìn)行試驗時(shí)，撓度實(shí)測值應乘以修正系數ψ。當采用三分點(diǎn)加載時(shí)ψ可取為0.98；當采用其他形式集中力加載時(shí)，ψ應經(jīng)計算確定。
C.0.10 試驗中裂縫的觀(guān)測應符合下列規定：
1. 觀(guān)察裂縫出現可采用放大鏡。若試驗中未能及時(shí)觀(guān)察到正截面裂縫的出現，可取荷載一撓度曲線(xiàn)上的轉折點(diǎn)（曲線(xiàn)第一彎轉段兩端點(diǎn)切線(xiàn)的交點(diǎn)）的荷載作為構件的開(kāi)裂荷載實(shí)測值；
2. 構件抗裂檢驗中，當在規定的荷載持續時(shí)間內出現裂縫時(shí)，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開(kāi)裂荷載實(shí)測值；當在規定的荷載持續時(shí)間結束后出現裂縫時(shí)，應取本級荷載值作為其開(kāi)裂荷載實(shí)測值；
3. 裂縫寬度可采用精度為0.05mm的刻度放大鏡等儀器進(jìn)行觀(guān)測；
4. 對正截面裂縫，應量測受拉主筋處的最大裂縫寬度；對斜截面裂縫，應量測腹部斜裂縫的最大裂縫寬度。確定受彎構件受拉主筋處的裂縫寬度時(shí)，應在構件側面量測。
C.0.11 試驗時(shí)必須注意下列安全事項：
1. 試驗的加荷設備、支架、支墩等，應有足夠的承載力安全儲備；
2. 對屋架等大型構件進(jìn)行加載試驗時(shí)，必須根據設計要求設置側向支承，以防止構件受力后產(chǎn)生側向彎曲和傾倒；側向支承應不妨礙構件在其平面內的位移；
3. 試驗過(guò)程中應注意人身和儀表安全；為了防止構件破壞時(shí)試驗設備及構件坍落，應采取安全措施（如在試驗構件下面設備防護支承等）。
C.0.12 構件試驗報告應符合下列要求：
1. 試驗報告應包括試驗背景、試驗方案、試驗記錄、檢驗結論等內容，不得漏項缺檢；
2. 試驗報告中的原始數據和觀(guān)察記錄必須真實(shí)、準確，不得任意涂抹篡改；
3. 試驗報告宜在試驗現場(chǎng)完成，及時(shí)審核、簽字、蓋章，并登記歸檔。