鍋爐停運后的保養(yǎng)方法(蒸汽鍋爐停爐之后保養(yǎng)的方法)
1.蒸汽鍋爐停爐之后保養(yǎng)的方法有哪些
1、干燥劑法
干燥劑法就是在鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100~120℃時，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。
干燥劑放入一個月后應(yīng)進行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。
此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。
2、烘干法
此法就是在停爐時，當鍋爐水的溫度降至100~120℃時，進行放水。當水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點微火或引入爐膛熱風，將鍋爐內(nèi)表面烘干。
此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。
3、充氮法
就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。
在停爐前，將充氮管路接好。當爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。
擴展資料
正確使用鍋爐確保安全運行：
1、鍋爐出廠時應(yīng)當附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。
施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當?shù)乜h級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。
合格后由州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、州特種設(shè)備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。
參考資料來源：百度百科-蒸氣鍋爐
2.鍋爐停爐保養(yǎng)方法有幾種.并簡述其濕法保養(yǎng)方法
鍋爐的停爐保養(yǎng)方法
來源： 真空鍋爐 發(fā)布日期：12-01-09, 12:50 PM
鍋爐在停用期間，如果沒有采取適當?shù)谋Ｗo措施，進入鍋內(nèi)的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕。另外，受熱面的煙氣側(cè)在運行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會加劇對金屬的腐蝕。這種停爐期間的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重，危害也更大。因為它不僅直接引起金屬的損壞，而且腐蝕產(chǎn)物代替了金屬保護膜，在鍋爐再次投運時惡化了水質(zhì)，極大地加快了金屬腐蝕。因為搞好鍋爐的停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐正常運行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義。
鍋爐的停爐保養(yǎng)方法有以下幾種：
1、壓力保養(yǎng)
當停爐時間不超過一周時，可采用壓力保養(yǎng)。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內(nèi)。維護鍋爐內(nèi)壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。
2、濕法保養(yǎng)
當鍋爐停用時間不超過一個月時，可采用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。因為具有適當堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進行。在濕法保養(yǎng)過程中，應(yīng)定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開泵使水循環(huán)流動。定期化驗水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當補加堿液。
3、干法保養(yǎng)
當鍋爐停用時間較長時，可采用干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，最后關(guān)閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養(yǎng)情況，及時更換失效的干燥劑。
4、充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)可用于長期停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋爐脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮氣或氨氣，使充氣后的壓力維持在（0.2~0.3）MPa。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸。氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。充氣保養(yǎng)效果較好，保它要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有好的嚴密性。
鍋爐在停爐過程中需要進行一系列的保養(yǎng)與維護防止鍋水對鍋爐的腐蝕。相對于普通鍋爐而言，真空鍋爐的維護就簡單許多。因為真空鍋爐內(nèi)的熱媒水是經(jīng)特殊處理過的熱媒水，并且是完全密封的，不接觸外部空氣。所以不必擔心停爐后鍋爐內(nèi)腐蝕的發(fā)生
3.簡述停用鍋爐的幾種維護與保養(yǎng)方法
鍋爐的停爐保養(yǎng)方法 來源： 真空鍋爐 發(fā)布日期：12-01-09, 12:50 PM 鍋爐在停用期間，如果沒有采取適當?shù)谋Ｗo措施，進入鍋內(nèi)的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕。
另外，受熱面的煙氣側(cè)在運行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會加劇對金屬的腐蝕。這種停爐期間的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重，危害也更大。
因為它不僅直接引起金屬的損壞，而且腐蝕產(chǎn)物代替了金屬保護膜，在鍋爐再次投運時惡化了水質(zhì)，極大地加快了金屬腐蝕。因為搞好鍋爐的停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐正常運行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義。
鍋爐的停爐保養(yǎng)方法有以下幾種： 1、壓力保養(yǎng) 當停爐時間不超過一周時，可采用壓力保養(yǎng)。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內(nèi)。
維護鍋爐內(nèi)壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。 2、濕法保養(yǎng) 當鍋爐停用時間不超過一個月時，可采用濕法保養(yǎng)。
濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。因為具有適當堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進行。
在濕法保養(yǎng)過程中，應(yīng)定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開泵使水循環(huán)流動。
定期化驗水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當補加堿液。 3、干法保養(yǎng) 當鍋爐停用時間較長時，可采用干法保養(yǎng)。
干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，最后關(guān)閉所有閥門和人孔、手孔門。
定期檢查保養(yǎng)情況，及時更換失效的干燥劑。 4、充氣保養(yǎng) 充氣保養(yǎng)可用于長期停爐保養(yǎng)。
鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋爐脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮氣或氨氣，使充氣后的壓力維持在（0.2~0.3）MPa。
由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸。氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。
充氣保養(yǎng)效果較好，保它要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有好的嚴密性。 鍋爐在停爐過程中需要進行一系列的保養(yǎng)與維護防止鍋水對鍋爐的腐蝕。
相對于普通鍋爐而言，真空鍋爐的維護就簡單許多。因為真空鍋爐內(nèi)的熱媒水是經(jīng)特殊處理過的熱媒水，并且是完全密封的，不接觸外部空氣。
所以不必擔心停爐后鍋爐內(nèi)腐蝕的發(fā)生。
4.鍋爐停用期間要怎么保養(yǎng)
鍋爐停產(chǎn)期間如果不保養(yǎng)或是保養(yǎng)不當?shù)脑?，會對鍋爐造成傷害，影響后續(xù)的運行生產(chǎn)。鍋爐因為長期接觸水、空氣、腐蝕面比較廣，比如說蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等。鍋爐停水后，爐膛或鍋內(nèi)的濕度較大，容易產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)潰瘍型或斑點腐蝕，使得爐壁變薄，強度降低，使用壽命縮短。
鍋爐的保養(yǎng)可以根據(jù)停用時間的長短來選擇，1至3個月的應(yīng)該選擇堿液法，3個月以上的應(yīng)該選擇干燥劑法、有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法、涂層法。另外，可根據(jù)保養(yǎng)對象來選擇保養(yǎng)方法。蒸汽鍋爐可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法）、堿液法、有機緩蝕阻垢劑法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機緩蝕劑法，熱水鍋爐不宜采用干燥劑法。
1、聯(lián)氨法：利用聯(lián)氨具有的強還原性去除水中的氧，使陰極極化。同時氨在水溶液中呈堿性，可提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽極極化，以達到防腐目的。
2、堿液法：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。所用的堿劑為Na2CO4,NaOH,Na3PO4或其混合劑。配制時應(yīng)使用軟水，不得使用生水。
3、干法保養(yǎng)：在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養(yǎng)的目的，有兩種方法可行，充氣法及干燥劑法。
4、有機緩蝕阻垢劑法：有機緩蝕阻垢劑主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機堿。有機緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結(jié)構(gòu)疏松的多孔物。同時能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結(jié)合，使水垢脫落。
5、氣相保養(yǎng)：氣相緩蝕劑是近年來應(yīng)用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無機的銨鹽類和有機的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。無機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物與金屬以配位鍵相結(jié)合，吸附在金屬表層形成陽極極化，從而降低了金屬的反應(yīng)能力。
5.關(guān)于鍋爐停止使用如何保養(yǎng)
藍星鍋爐停用保護劑
高效：在停用鍋爐及設(shè)備投放保護劑后，一年內(nèi)金屬表面無任何腐蝕和生銹現(xiàn)象。
方便：使用保護劑無需將鍋爐烘干，也不需要定期分析檢查，只要將爐水排去打開入孔手孔在鍋爐聯(lián)箱
內(nèi)放入盛有保護劑的托盤，每立方空間放3000-5000克，然后將鍋爐各處密封，一次投藥即可。本品為粉白色
固體粉末，無毒不燃便于運輸，貯存和使用。
廉價：采用該保護鍋爐僅為傳統(tǒng)干濕法保護的1/4-1/2。
6.停爐的保養(yǎng)方法有哪些
鍋爐停爐期間的保養(yǎng)方法停爐保養(yǎng)方法的選擇 應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、停用時間、各種方法的效果和應(yīng)用條件來選擇。
1. 對于大型的超高壓汽包鍋爐和直流鍋爐，由于過熱器系統(tǒng)較為復(fù)雜，汽水系統(tǒng)內(nèi)的水不易放盡，故大都采用充氮法和壓力防腐法（如有外來汽源加熱時）。 2. 對短期停用的鍋爐，采用的保養(yǎng)方法要滿足在短時間內(nèi)啟動的要求，應(yīng)采用壓力防腐法。
（適用于我廠鍋爐采用）對長時間停用和封存的鍋爐設(shè)備應(yīng)用干燥劑法、溶液保護法等。 3. 環(huán)境溫度。
在冬季應(yīng)預(yù)想到鍋爐內(nèi)存水和溶液是否有冰凍的可能。如有溫度低于0℃的情況，則不宜采取溶液保護法。
現(xiàn)場的設(shè)備條件，如鍋爐能否利用鄰爐熱風進行烘干，過熱器有無反沖洗裝置等。 正常期間停爐后，爐水泵運行期間，鍋爐里的水通過受熱面帶走鍋爐的蓄熱，同時隨著鍋爐壓力的下降，所對應(yīng)的飽和溫度也隨之下降，就會產(chǎn)生部分蒸汽，造成分離器水位逐漸下降，此時可通過給水小調(diào)門逐漸增加給水流量維持分離器水位穩(wěn)定。
目前我們一號機組的給水小調(diào)門和前后電動門存在一定的漏量，造成停爐后爐水泵運行期間，給水小調(diào)門和前后電動門關(guān)完分離器水位會上升，此時若開啟HWL1放水，開度掌握不好會造成分離器壓力下降，使分離器產(chǎn)生虛假水位，造成水位繼續(xù)上升，此時若繼續(xù)加大排放量，會造成分離器壓力進一步下降，使分離器水位持續(xù)在高位。此時排放量的增大還會造成省煤器入口流量小于500噸。
若水位有所回落，則帶來的后果是水位會低至不可見，全關(guān)排放和加大補水量均無法避免水位的大幅度下落，這次停爐期間曾嘗試了兩次全關(guān)排放閥和和給水小調(diào)門開至50%大量補水均無法避免水位的大幅度回落。在水位回升稍見水位后立即補水，在低水位短時間穩(wěn)定后水位開始緩慢上升至4米，此時稍開排放閥，水位有所回落，為了防止水位下降過快關(guān)小排放閥。
水位回頭，又開啟排放閥，水位下降，稍關(guān)排放閥。水位直線上升，此時開大排放，水位繼續(xù)直線上升，全開排放。
水位上至最高，省煤器入口流量低于500，停爐水泵，分離器壓力直線下降，滿水位持續(xù)數(shù)分鐘后下降。 第二次啟動爐水泵期間，開啟排放，開啟補水，水位上至10米啟泵，水位下降，小流量補水，省入口流量低，停泵，任健告水冷壁缺水，重新補水至正常后啟泵，水位下降，補水后水位正常，排放控制水位，水位緩慢上升，稍開排放，水位繼續(xù)上升，排放最大開度15，補水全停，分離器壓力下降水位繼續(xù)上升至最高，持續(xù)段時間后回落。
此時通過排放閥和補水控制水位。水位正常。
個人分析：由于給水存在漏量，使分離器水位緩慢上升，水位高后開啟排放造成分離器壓力下降，產(chǎn)生虛假水位，此時未正確認識虛假水位，加之為防止過熱器進水，于是開大排放，使壓力進一步下降，造成分離器水位長時間到最高。個人認為在啟動爐水泵前，應(yīng)該適當開啟排放，同時爐內(nèi)適當補水（基于給水小調(diào)門和電動門不嚴有漏量造成分離器水位緩慢升高這種情況），排放的目的是排掉一部分熱量，但是不可造成分離器壓力下降速度過快，補水是維持分離器水位；量不能過大。
但是具體操作過程中很難把握。 正視虛假水位，邊補邊排，同時重點監(jiān)視分離器出口溫度，若溫度無變化則說明虛假水位不會造成過熱器進水，若溫度有下降趨勢則應(yīng)開大排放，防止過熱器進水，同時應(yīng)控制分離器壓力緩慢下降，切忌壓力來回波動造成頻繁出現(xiàn)虛假水位。
