生產(chǎn)管理方法和方式(生產(chǎn)管理的方法)
1.生產(chǎn)管理的方法有哪些
一、充分了解企業(yè)的員工
每個(gè)人對自己都是如此簡(jiǎn)單，而對他人卻是如此復雜。作為生產(chǎn)管理者，無(wú)論在工作效率，還是人際關(guān)系上他都將會(huì )是個(gè)一流的管理者。
二、聆聽(tīng)員工的心聲
中小企業(yè)的生產(chǎn)管理者都有強烈的自我主張，這種傾向有助于果斷、迅速的解決問(wèn)題，但另一方面也會(huì )使管理人員一意孤行，聽(tīng)不進(jìn)他人意見(jiàn)，導致決策失誤。
在企業(yè)的管理中，聆聽(tīng)員工的心聲，也是團結員工，調動(dòng)積極性的重要途徑。
三、管理方法經(jīng)常創(chuàng )新
管理員工就象開(kāi)汽車(chē)，司機在開(kāi)車(chē)時(shí)需小心的看著(zhù)指示器和路面，路面有新的變化，指示器的指針有變化，他就應轉動(dòng)方向盤(pán)，防止翻車(chē)撞人。
生產(chǎn)管理者要不斷采用新的方法處理員工管理中的新情況，就必須要有超越陳規的一年和能力。
四、德才兼備，量才使用
"尺有所短，寸有所長(cháng)"，每個(gè)人在能力、性格、態(tài)度、知識、修養等方面各有長(cháng)處和短處。
在許多企業(yè)的人事考核表上，都有一些關(guān)于處理事務(wù)的正確性、速度等評估項目，能夠取得滿(mǎn)分這才稱(chēng)的上是優(yōu)秀的職員。作為一個(gè)生產(chǎn)管理者，也只有如此，管理者才能靈活、有效、成功地管理他的員工、使事業(yè)蒸蒸日上。
五、淡化權利，強化權威
一個(gè)企業(yè)的管理者要成功的管理自己的員工，特別是管理比自己更優(yōu)秀的員工，人格魅力形成的權威比行政權力更重要。
六、允許員工犯錯誤
現實(shí)世界充滿(mǎn)了不確定性，在這樣的一種環(huán)境中做事自然不可能事事成功，一個(gè)人能多做正確的事，少做錯誤的事情，他就是一個(gè)優(yōu)秀的人。作為一個(gè)生產(chǎn)管理者，若要求下屬不犯任何錯誤，就會(huì )抑制冒險精神，使之縮手縮腳，使去可能成功的商機。
七、引導員工合理競爭
在中小型企業(yè)中，員工之間也是存在競爭性的，競爭有正當競爭和不正當競爭的區別。正當競爭就是采取正當手段或積極方式正向攀比。不正當競爭就是采取不正當的手段制約、壓制或打擊競爭對手。
作為一名生產(chǎn)管理者，關(guān)注員工心理的變化，適時(shí)采取措施，防止不正當競爭，促進(jìn)正當競爭是其重要的職責。同時(shí)，企業(yè)內部應建立正常的公開(kāi)的信息渠道，、讓員工多接觸、多交流、有意見(jiàn)正面溝通。
八、激發(fā)員工的潛能
每個(gè)人的潛能是不同的，對不同特質(zhì)的人，采取不同的刺激手段才可能達到好的效果。
九，配合專(zhuān)業(yè)的管理工具能達到事半功倍的效果，日事清是專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)工具、工作日志軟件，方便團隊加強團隊協(xié)作，優(yōu)化項目管理流程，它能夠合理讓員工規劃工作日程，讓管理者及時(shí)掌握員工工作飽和度、工作進(jìn)展情況。
2.生產(chǎn)管理有什么方法
生產(chǎn)管理也叫現場(chǎng)管理。
轉載以下資料供參考 現場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標準和方法對生產(chǎn)現場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線(xiàn)的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內容，也是生產(chǎn)系統合理布置的補充和深入。
所謂現場(chǎng)，就是指企業(yè)為顧客設計、生產(chǎn)和銷(xiāo)售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng )造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。例如制造業(yè)，開(kāi)發(fā)部門(mén)設計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門(mén)制造產(chǎn)品，銷(xiāo)售部門(mén)將產(chǎn)品銷(xiāo)售給顧客。
企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)都與顧客的需求有著(zhù)密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)及銷(xiāo)售的整個(gè)過(guò)程都是現場(chǎng)，也就都有現場(chǎng)管理，這里我們所探討的側重點(diǎn)是現場(chǎng)管理的中心環(huán)節——生產(chǎn)部門(mén)的制造現場(chǎng)，但現場(chǎng)管理的原則對其他部門(mén)的現場(chǎng)管理也都是適用的。
現場(chǎng)管理基本內容 一、定置管理 1. 安置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。 2. 及時(shí)運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產(chǎn)品外觀(guān)完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。 4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 6. 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衛生 ， 周?chē)坏糜姓系K物 . 二、工藝管理 1. 嚴格貫徹執行工藝規程。 2. 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓 ， 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 ， 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況 . 3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6. 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 7. 新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8. 在用工裝應保持完好。 9. 生產(chǎn)部門(mén)應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 三、質(zhì)量管理 1. 各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》中關(guān)于“各級各類(lèi)人員的質(zhì)量職責”的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2. 對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。 3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。
如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。 4. 車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí) 四、設備管理 1. 車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理 2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。 3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線(xiàn)、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。 5. 實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作 ， 做到證機相符 . 6. 嚴格設備事故報告制度 ， 一般事故 3 天內 ， 重大事故 24 小時(shí)內報設備主管或主管領(lǐng)導 . 五、工具管理 1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 六、計量管理 1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時(shí)送檢。
A . 量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門(mén)以便檢查、修理、鑒定。 B . 禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。
C . 所有在用計量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。 2 .凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續。
3 .嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4 .凡。
3.生產(chǎn)管理有哪些管理手法
生產(chǎn)管理常用手法
1、標準化。所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準（或稱(chēng)標準書(shū)）。制定標準，而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。
2、目視管理。目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
3、看板管理。管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，尤其是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。
4、三即三現法。一旦發(fā)現有問(wèn)題，應“即刻”前往“現場(chǎng)”，“即席”（當場(chǎng)）觀(guān)察“現實(shí)”并“即刻”處理“現場(chǎng)”，從而切中問(wèn)題要點(diǎn)并產(chǎn)生解決問(wèn)題的決策
5、A、B、C法。?把現場(chǎng)所看到的東西或感想用筆記下來(lái)。 ?把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個(gè)月后要改善的。 ?與相關(guān)負責人進(jìn)行溝通。 ?每次回到現場(chǎng)時(shí)，檢查進(jìn)行狀況，直到滿(mǎn)意為止。
6、NODEEM現場(chǎng)管理循環(huán)。?Neatness-整潔?Order-秩序 ?Decoration-美觀(guān)?Efficiency-效率 ?Expenses-成果?Morale-士氣。
7、現場(chǎng)管理的One-Best運動(dòng)。?一處保管。 ?一日處理（今日事，今日畢）。 ?一個(gè)資料夾（資料夾一冊化）。 ?一小時(shí)會(huì )議。 ?一張紙（報告書(shū)一張篇幅表達完全）。 ?一分鐘電話(huà)。 ?一張原稿（不必復印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡(jiǎn)化成一件）。
8、現場(chǎng)管理中何時(shí)使用“紅牌”。?整理不合格；?需繼續改善的對象； ?需繼續清理的對象；?物品用途不明； ?物品劣化、變質(zhì)、不良；?臟污、不清潔的物品；?未處理好的事件或問(wèn)題。
9、現場(chǎng)生產(chǎn)管理微缺陷的預知與判定。?用眼睛看：有沒(méi)有搖晃、偏擺的情況； ?用鼻子聞：有沒(méi)有怪味道； ?用耳朵聽(tīng)：有沒(méi)有怪聲音； ?用手摸：設備本體各部分有無(wú)異常的發(fā)熱狀況或異常振動(dòng)等現象。
10、現場(chǎng)控制點(diǎn)管理。生產(chǎn)中有些作業(yè)點(diǎn)，可推動(dòng)或制約整個(gè)作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)。控制它，就可能控制全線(xiàn)。管理行為也存在著(zhù)這樣的關(guān)鍵點(diǎn)，抓住它，對之實(shí)施全方位有效的控制就是控制點(diǎn)作業(yè)現場(chǎng)管理法。
4.生產(chǎn)管理都有哪些手法
生產(chǎn)管理的三大手法：
在企業(yè)進(jìn)行內訓時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)部部長(cháng)提問(wèn)道：我們部門(mén)有一位設備維修工，經(jīng)常違反紀律，但有些設備只有他會(huì )修理。請問(wèn)我們是否該處分他？其實(shí)國內不少企業(yè)都會(huì )出現類(lèi)似這樣讓管理者頭疼的問(wèn)題。在一個(gè)企業(yè)里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來(lái)說(shuō)是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。
1、標準化
所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準（或稱(chēng)標準書(shū)）。制定標準，而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀(guān)點(diǎn)是錯誤的，只有經(jīng)過(guò)指導、訓練才能算是實(shí)施了標準化。
管理水平的提升是沒(méi)有止境的。雖然標準化在國內許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質(zhì)的代名詞。
2、目視管理
目視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現場(chǎng)管理水平。無(wú)論是在現場(chǎng)，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì )其要點(diǎn)及水準的基礎上，大量使用目視管理將會(huì )給企業(yè)內部管理帶來(lái)巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過(guò)視覺(jué)導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個(gè)要點(diǎn)：
(1)、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）；
(2)、能迅速判斷，精度高；
(3)、判斷結果不會(huì )因人而異。
在日常活動(dòng)中，我們是通過(guò)'五感'（視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸摸、味覺(jué)）來(lái)感知事物的。其中，最常用的是'視覺(jué)'。據統計，人的行動(dòng)的60%是從'視覺(jué)'的感知開(kāi)始的。因此，在企業(yè)管理中，強調各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會(huì )給管理帶來(lái)極大的好處。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標語(yǔ)/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等隱藏的情報揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)是一種管理上的大解放。
5.生產(chǎn)線(xiàn)管理方法有哪些
生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基本內容 1.現場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)； 2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線(xiàn)和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 3.以生產(chǎn)現場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率； 4.健全各項規章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動(dòng)及消耗定額、統計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現場(chǎng)管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動(dòng)職工的積極性和創(chuàng )造性。
生產(chǎn)現場(chǎng)管理的實(shí)施 生產(chǎn)現場(chǎng)管理是個(gè)一個(gè)復雜的系統工程。開(kāi)展現場(chǎng)管理工作，常見(jiàn)做法可分為三個(gè)階段： 1. 治理整頓：著(zhù)重解決生產(chǎn)現場(chǎng)：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序； 2. 專(zhuān)業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專(zhuān)業(yè)管理的現場(chǎng)到位； 3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。
按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循環(huán)，使其合理有效地運行。 生產(chǎn)現場(chǎng)管理的方法 ■現場(chǎng)OJT 現場(chǎng)OJT(On-the-JobTraining)指的是現場(chǎng)指導。
“師徒制”、“導師制”都是現場(chǎng)指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現場(chǎng)OJT的培訓職責，科學(xué)運用[2]OJT的四個(gè)階段與七個(gè)步驟。 可口可樂(lè )與寶潔的工廠(chǎng)都非常重視現場(chǎng)OJT，新進(jìn)的員工將由一個(gè)師傅級的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)。
現場(chǎng)OJT是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進(jìn)行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專(zhuān)多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個(gè)現場(chǎng)管理者所追求的一線(xiàn)員工管理目標。
■現場(chǎng)5S管理 5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養，在5S里面最強調素養，所謂“始于素養，歸于素養”。現場(chǎng)的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現場(chǎng)與辦公的現場(chǎng)，有各級干部在監督執行，總經(jīng)理通常不擔心做不好。
難度最大的是素養的形成。 廣州本田汽車(chē)的工廠(chǎng)實(shí)施5S成效卓著(zhù)，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠(chǎng)的“兩張口”，一個(gè)是“入口”，一個(gè)是“出口”，即工廠(chǎng)的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方最能反映員工的素養。
如果有機會(huì )到廣州本田工廠(chǎng)，你可以見(jiàn)到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒(méi)有專(zhuān)職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結束后員工會(huì )自覺(jué)將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì )立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開(kāi)后，餐廳立即就重現之前的整潔狀態(tài)。
洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說(shuō)不亞于五星級酒店的標準。 ■現場(chǎng)目視管理 現場(chǎng)目視管理追求的是“透明化”，也即工廠(chǎng)的管理狀態(tài)一目了然，隨時(shí)看得見(jiàn)，有問(wèn)題可以立即發(fā)現，有效果也可以立即展現。
許多工廠(chǎng)都在實(shí)施各種管理系統，系統的作用究竟如何，最好的做法就是在現場(chǎng)反映出來(lái)，所以說(shuō)目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。 廣州高露潔的工廠(chǎng)在目視管理方面的做法值得借鑒。
在車(chē)間入口的走道邊是生產(chǎn)績(jì)效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績(jì)效水平。在生產(chǎn)線(xiàn)的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時(shí)反映生產(chǎn)效率與異常狀況，而在經(jīng)理的辦公間也有顯示終端，方便對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)時(shí)監控。
車(chē)間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告，當然，這些“衣服”會(huì )定期更換，好像在隨時(shí)提醒員工要關(guān)注客戶(hù)需求的變化。 ■現場(chǎng)改善 現場(chǎng)改善最基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現場(chǎng)的損失與浪費，并努力將其衡量出來(lái)；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續地追求現場(chǎng)價(jià)值的最大化。
國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車(chē)的工廠(chǎng)，在生產(chǎn)現場(chǎng)大力推行個(gè)別改善提案制度，實(shí)施現場(chǎng)改善，使得其制造過(guò)程的增值比高達30%，遠遠大于同業(yè)競爭對手。 ■現場(chǎng)問(wèn)題解決方法 現場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開(kāi)，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現場(chǎng)問(wèn)題解決的8D法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。
8D法有利于群策群力，快速解決現場(chǎng)問(wèn)題。
6.制造企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)管理方式
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要內容
1、在市場(chǎng)的指導下進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理。
即新產(chǎn)品決策、新產(chǎn)品設計、新產(chǎn)品的工藝選擇、新產(chǎn)品試制等等。這些也將決定企業(yè)生產(chǎn)系統、生產(chǎn)單位在實(shí)現和滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程要求、較高生產(chǎn)效率及合理的設備利用率的情況下的合理布置。生產(chǎn)新產(chǎn)品所需的資源、技術(shù)、環(huán)境等決定了企業(yè)工廠(chǎng)地址的選擇；企業(yè)生產(chǎn)新產(chǎn)品的設計、工藝對于各生產(chǎn)單位的布置起決定作用，如生產(chǎn)車(chē)間中各生產(chǎn)工藝與原料配備、工具與勞務(wù)等輔助生產(chǎn)車(chē)間的布置等。
2、在新產(chǎn)品的設計與生產(chǎn)工藝基礎上，對企業(yè)生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的安排。
也就是需要對所有的生產(chǎn)要素如生產(chǎn)資本、勞動(dòng)力、技術(shù)等進(jìn)行合理的安排，以最佳的方式將所有生產(chǎn)要素結合起來(lái)以實(shí)現生產(chǎn)的過(guò)程的連續性、比例性、均衡性及準時(shí)性。
3、在擁有新產(chǎn)品及對企業(yè)生產(chǎn)組織的合理安排下，企業(yè)要實(shí)現生產(chǎn)計劃管理。
即對企業(yè)整年度、季度及月度生產(chǎn)計劃任務(wù)還有臨時(shí)性的生產(chǎn)任務(wù)具體的分配到各個(gè)車(chē)間、各個(gè)工段、各個(gè)班組乃至各個(gè)工作地及各個(gè)生產(chǎn)人員身上。
4、在生產(chǎn)計劃的前提下進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制，也就是對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)全面監控。
如產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的控制、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制、物資消耗和庫存的控制、生產(chǎn)成本費用的控制等。如果生產(chǎn)控制做不好，那將直接導致生產(chǎn)成本的增加及消耗，因此生產(chǎn)控制在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理中起著(zhù)關(guān)鍵性的作用。
從現在世界經(jīng)濟的發(fā)展及計算機應用的廣泛性來(lái)講，企業(yè)生產(chǎn)管理不能再停留在傳統管理的模式上，即不可能再以個(gè)人經(jīng)驗為辦事準則，而是要結合科學(xué)與現代管理的模式，使得企業(yè)生產(chǎn)管理與企業(yè)發(fā)展更好的相輔相成，相互促進(jìn)，共同發(fā)展。
企業(yè)管理的發(fā)展可分為三個(gè)階段：傳統管理、科學(xué)管理與現代管理。就目前我國企業(yè)生產(chǎn)管理的狀況來(lái)看，三種階段均有存在，這與我國的生產(chǎn)力與生產(chǎn)模式是不可分割的。但是，就現在全球經(jīng)濟發(fā)展來(lái)看，我國的企業(yè)生產(chǎn)管理水平必須要有質(zhì)的發(fā)展，跟上世界現代管理的步伐，才能更好的在世界經(jīng)濟的海洋中生存并翱翔，讓企業(yè)的船帆更好的飄揚在蔚藍的大海中。
現代企業(yè)生產(chǎn)管理的科學(xué)管理方法：
第一，制訂科學(xué)的操作規程與標準的操作工具，對于工人的各種操作方法、作業(yè)動(dòng)作、時(shí)間、工具等進(jìn)行科學(xué)的規范，這樣就能減少作業(yè)的錯誤率、時(shí)間的浪費、物資的損耗，最大限度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
第二，重視對工人的選撥培養以便提高工人的操作能力。按目前我國經(jīng)濟生產(chǎn)的狀況來(lái)看，人是最主要的生產(chǎn)力，因此人就是企業(yè)管理活動(dòng)的主要對象之一。對于每個(gè)管理對象，我們都需要去了解他們各自的生理、性格特點(diǎn)及能力特長(cháng)，并為每個(gè)管理對象選擇適合的工作崗位，才能最大限度的發(fā)揮每個(gè)管理對象的特長(cháng)，做到人盡其才，實(shí)現每個(gè)管理對象最大生產(chǎn)力的創(chuàng )造。
第三，要求勞資雙方樹(shù)立團結奮斗的協(xié)作精神。雇主關(guān)心的是降低成本增加利潤，而工人關(guān)心的是提高工資，所以要實(shí)現雙方最大限度的富裕就需要雙方樹(shù)立團結奮斗的協(xié)作精神，共同奮斗，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
第四，對計劃職能部門(mén)與執行職能部門(mén)要有明確的責任，做到責任分明，權利明確。在此企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中要求企業(yè)管理者擔負生產(chǎn)計劃職責，對于工人的操作進(jìn)行研究分析，制定標準的工時(shí)定額、操作方法、操作工具以及操作規程，并擬定科學(xué)的工作計劃與工作指令。對于人員提出的有效的新方法要進(jìn)行相應的獎勵，以便更進(jìn)一步的調動(dòng)人員的工作積極性與創(chuàng )造性。
而現代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的最大特色是采用計算機技術(shù)與現代化管理結合的方法。主要有以下方面原因：
1、由于多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流，生產(chǎn)方式更新快；
2、由于服務(wù)作業(yè)管理與生產(chǎn)系統管理的前伸后延導致生產(chǎn)管理范圍擴大；
3、由于計算機及現代化管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應用，實(shí)現了生產(chǎn)管理手段的現代化。而管理現代化標志之一的就是管理手段的計算機化、辦公的自動(dòng)化。
