提高金屬耐腐蝕性的方法(提高鍍鋅帶鋼耐腐蝕性的方法)
1.提高鍍鋅帶鋼耐腐蝕性的方法有哪些
鍍鋅帶鋼的后處理包括三方面，鈍化、預磷化和涂油。首先要對鍍鋅帶鋼進(jìn)行鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結合力。目前鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化后得到較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時(shí)可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，并能增加化學(xué)拋光作用，使鈍化膜細致光亮。
鍍鋅帶鋼的應用效果符合現代需求，在如今已經(jīng)廣泛作為建筑材料使用。鍍鋅帶鋼具有多年不生銹、耐腐蝕的特點(diǎn)，它可以做到不受外界不良環(huán)境影響，始終保持自身性能和外觀(guān)。在使用鍍鋅帶鋼的過(guò)程中，為了提高其作業(yè)效能和自身特性，可以對鍍鋅帶鋼成品進(jìn)行后處理，使其性能表現更加出色。
通過(guò)上述方法，對鍍鋅帶鋼進(jìn)行后處理技術(shù)，能夠使產(chǎn)品無(wú)論是從外觀(guān)還是自身性能上都能夠更上一層樓，成為應用能力更強的可靠建材。
2.提高金屬強度的方法有什么
利用動(dòng)態(tài)高速變形技術(shù)，進(jìn)行低溫單方向多次處理，變形應變速率：10↑[1]-10↑[4]s↑[-1]；變形應變量：總變形量大于1（計算方法：ε=l↓[n]H↓[0]/H>1），ε為變形量，H↓[0]為材料變形前厚度，H為材料變形后的厚度；變形溫度：30℃至-200℃。
本發(fā)明利用高速變形技術(shù)，制備方法簡(jiǎn)單，易于控制好變形工藝參數和變形溫度。對目前傳統的變形技術(shù)進(jìn)行必要的改進(jìn)，優(yōu)化工藝參數和變形溫度，即可制備出高強度金屬及合金。
本發(fā)明不改變材料的化學(xué)成分，只通過(guò)調整材料的微觀(guān)結構來(lái)強。
3.提高鋼結構耐腐蝕能力有哪些措施
(1)耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱(chēng)為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
(2)熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著(zhù)鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(cháng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì )給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構件應該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì )造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
(3)熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長(cháng)效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無(wú)法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會(huì )腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì )產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。
(4)涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(cháng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶(hù)外時(shí)維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴(lài)于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周?chē)沫h(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時(shí)之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
(5)陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
4.提高金屬材料抗氧化性的主要途徑有哪些
提高強度的方法有很多：
典型的工藝有彌散強化、共格強化和細晶強化等
(1)進(jìn)行熱處理工藝，按照所需要的性能和組織進(jìn)行熱處理，淬火 回火 正火等.
(2)表面進(jìn)行噴丸處理也可以提高強度.
(3)進(jìn)行控制軋制和控制冷卻獲得較細小的晶粒，更具霍爾-佩奇公式.
(4)還有一些單晶的物質(zhì)有較高的強度，主要是里面位錯較少，所以減少位錯也可以提高強度
(5)通過(guò)形變和時(shí)效析出一些化合物可以提高強度.
目前主要就是這么幾種了！
5.金屬的防腐處理方法有哪些
對于金屬的表面處理方式有很多，如果是金屬零部件的防腐要求比較高的話(huà)，需要用到特殊的處理工藝，QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。
QPQ處理是一種復合處理技術(shù)，是基于在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進(jìn)行處理的工藝，可同時(shí)實(shí)現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。
對于金屬的表面處理方式有很多，如果是金屬零部件的防腐要求比較高的話(huà)，需要用到特殊的處理工藝，
