過(guò)程能力分析的方法方面(什么是過(guò)程能力分析)
1.什么是過(guò)程能力分析
過(guò)程能力也稱(chēng)工序能力，是指過(guò)程加工方面滿(mǎn)足加工質(zhì)量的能力，它是衡量過(guò)程加工內在一致性的，最穩態(tài)下的最小波動(dòng)。
當過(guò)程處于穩態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值有99.73%散布在區間[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為產(chǎn)品特性值的總體均值，σ為產(chǎn)品特性值總體標準差）也即幾乎全部產(chǎn)品特性值都落在6σ的范圍內﹔因此，通常用6σ表示過(guò)程能力，它的值越小越好。 原因進(jìn)行過(guò)程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)系統地分析和研究來(lái)評定過(guò)程能力與指定需求的一致性。
之所以要進(jìn)行過(guò)程能力分析，有兩個(gè)主要原因。首先，我們需要知道過(guò)程度量所能夠提供的基線(xiàn)在數量上的受控性；其次，由于我們的度量計劃還相當“不成熟”，因此需要對過(guò)程度量基線(xiàn)進(jìn)行評估，來(lái)決定是否對其進(jìn)行改動(dòng)以反映過(guò)程能力的改進(jìn)情況。
根據過(guò)程能力的數量指標，我們可以相應地放寬或縮小基線(xiàn)的控制條件。過(guò)程能力分析能力分析工序過(guò)程能力指該工序過(guò)程在5M1E正常的狀態(tài)下，能穩定地生產(chǎn)合格品的實(shí)際加工能力。
過(guò)程能力取決于機器設備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件。過(guò)程能力指數用Cp 、Cpk表示。
過(guò)程能力分析分析方法當需要進(jìn)行過(guò)程能力分析的計量數據呈非正態(tài)分布時(shí)，直接按普通的計數數據過(guò)程能力分析的方法處理會(huì )有很大的風(fēng)險。一般解決方案的原則有兩大類(lèi)：一類(lèi)是設法將非正態(tài)數據轉換成正態(tài)數據，然后就可按正態(tài)數據的計算方法進(jìn)行分析；另一類(lèi)是根據以非參數統計方法為基礎，推導出一套新的計算方法進(jìn)行分析。
遵循這兩大類(lèi)原則，在實(shí)際工作中成熟的實(shí)現方法主要有三種，現在簡(jiǎn)要介紹每種方法的操作步驟。非正態(tài)數據的過(guò)程能力分析方法1:Box-Cox變換法估計合適的Lambda（λ）值；計算求出變換后的數據Yx，根據原來(lái)給定的USL和LSL，計算求出變換后的USLx和LSLx，對Yx用USLx和LSLx求出過(guò)程能力指數。
非正態(tài)數據的過(guò)程能力分析方法2:Johnson變換法根據Johnson判別原則確定轉換方式；計算求出變換后的數據Yx，計算求出變換后的USLx和LSLx，對Yx用USLx和LSLx求出過(guò)程能力指數。非正態(tài)數據的過(guò)程能力分析方法3：非參數計算法當第一種、第二種方法無(wú)法適用，即均無(wú)法找到合適的轉換方法時(shí)，還有第三種方法可供嘗試，即以非參數方法為基數，不需對原始數據做任何轉換，直接按以下數學(xué)公式就可進(jìn)行過(guò)程能力指數CP和CPK的計算和分析。
非正態(tài)數據CP和CPK的計算公式右側公式中，Xa是數據X分布的a分位數，例如X0.005表示隨機變量X分布的0.005（即0.5%）分位數。
2.什么是過(guò)程能力
過(guò)程能力：所謂的過(guò)程能力，就是過(guò)程處于統計控制狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質(zhì)量正常波動(dòng)的經(jīng)濟幅度，通常同質(zhì)量特性值分布的6倍標準偏差來(lái)表示，記為6σ
在評估過(guò)程能力之前，首先必須將過(guò)程調整到穩態(tài)，并且當所使用的控制圖已經(jīng)判穩，反映過(guò)程處于穩態(tài)，然后才能開(kāi)始對過(guò)程能力進(jìn)行評估。過(guò)程能力指數的值越大，表明產(chǎn)品的離散程度相對于技術(shù)標準的公差范圍越小，因而過(guò)程能力就越高；過(guò)程能力指數的值越小，表明產(chǎn)品的離散程度相對公差范圍越大，因而過(guò)程能力就越低。因此，可以從過(guò)程能力指數的數值大小來(lái)判斷能力的高低。從經(jīng)濟和質(zhì)量?jì)煞矫娴囊髞?lái)看，過(guò)程能力指數值并非越大越好，而應在一個(gè)適當的范圍內取值。
過(guò)程能力測定方法：直接測定法，測定產(chǎn)品法，差錯分析法
