先進(jìn)的成本管理方法(常用的企業(yè)成本管理方法)
1.常用的企業(yè)成本管理方法有哪些
1、增強成本觀(guān)念，貫徹全員成本管理：企業(yè)的一切成本管理活動(dòng)應以成本效益理念作為指導思想，要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身，應從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。
2、加強成本控管與成本核算兩個(gè)基礎工作：一是加強成本管控的基礎工作，二是要加強成本核算的基礎工作。3、完善成本管理機構的經(jīng)濟責任制：（1）建立科學(xué)、合理的成本信息管理系統。
（2）完善成本管理的經(jīng)濟責任制。一是制訂成本管理規章制度，如各項基礎管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經(jīng)濟責任，將責任落實(shí)到部門(mén)、單位或個(gè)人，將市場(chǎng)利潤管理細化、落實(shí)到員工個(gè)人；三是實(shí)行獎懲兌現，落實(shí)成本管理與個(gè)人績(jì)效掛鉤機制。
4、采用現代科學(xué)的成本管理方法和手段：（1）采用現代的成本管理方法和計算機管理。改變傳統的成本管理那種被動(dòng)地計劃、記賬、算賬。
（2）做好成本控制和核算工作，事后要抓好成本的考核和分析工作。（3）抓好降低產(chǎn)品成本的重點(diǎn)工作，如對主要原材料、物資采購實(shí)行比價(jià)采購制度，以降低采購成本。
（4）抓好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時(shí)最大的浪費。（5）提高資金運作水平。
5、加強戰略成本觀(guān)念：現代成本管理的目的應該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價(jià)值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎，從而提高成本效益。6、進(jìn)行工作流程的整合與改善：企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標和任務(wù)后，應合理組織生產(chǎn)要素，撤銷(xiāo)與此不相關(guān)的環(huán)節，減少不必要的分工與無(wú)法增值的流程。
7、降低庫存與資源取得成本：盡最大管理技能實(shí)施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度，強化企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調機能，提高企業(yè)價(jià)值鏈流速。 8、采取有效措施，確保成本信息的有效性：對所有這些成本內容都應運用嚴格、細致的科學(xué)手段進(jìn)行管理。
補充：1、價(jià)值鏈分析：價(jià)值鏈是用來(lái)描述企業(yè)在研究、開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售產(chǎn)品過(guò)程中，其作業(yè)與產(chǎn)品價(jià)值之間關(guān)系的一種方法。例如：存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中只起到有備無(wú)患的預防作用，它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加，因此應盡量減少這種作業(yè)成本。
半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加，應運用網(wǎng)絡(luò )規劃的科學(xué)方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間，來(lái)減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。在產(chǎn)品價(jià)值形成過(guò)程中，企業(yè)必須嚴格區分價(jià)值增值作業(yè)與價(jià)值不增值作業(yè)，應盡量減少價(jià)值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
2、零庫存與準時(shí)生產(chǎn)：由于存貨管理是價(jià)值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來(lái)很大風(fēng)險，一旦供貨商違約延時(shí)供貨或所供材料有質(zhì)量問(wèn)題，這時(shí)給企業(yè)帶來(lái)的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關(guān)系的供貨商與客戶(hù)。
與此相關(guān)的就是及時(shí)生產(chǎn)方法—JIT，在這種生產(chǎn)理念的指導下，企業(yè)只有在接到訂單時(shí)，才準時(shí)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線(xiàn)上的各種生產(chǎn)部件都在下一個(gè)生產(chǎn)步驟需要時(shí)生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時(shí)、有序的獲得各種訂單并開(kāi)發(fā)設計產(chǎn)品，同時(shí)也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達到極高。
因為一旦一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節出錯，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都要停下來(lái)。因此，在這種生產(chǎn)方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產(chǎn)生廢品要及時(shí)處理。
3、作業(yè)成本法：作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎，通過(guò)對作業(yè)成本動(dòng)因的分析來(lái)計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關(guān)、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務(wù)所消耗的原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產(chǎn)成品的獨特性無(wú)關(guān)的重復執行的標準化方法和技術(shù)。
企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價(jià)值，轉移到下一項作業(yè)，按此逐步轉移，直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。因此，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過(guò)程，同時(shí)又是價(jià)值的形成過(guò)程。
然而并非所有的作業(yè)都是價(jià)值增加作業(yè)，作業(yè)成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。
2.成本控制的方法都有哪些
一、從成本中占比例高的方面著(zhù)手
控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本，從成本產(chǎn)生全過(guò)程、全方位來(lái)控制成本，包括設計、采購、制造、營(yíng)銷(xiāo)與管理各個(gè)環(huán)節都要置于企業(yè)成本控制范圍之內。成本分為材料費、人工費和管理費等幾個(gè)方面，視企業(yè)產(chǎn)品的不同，企業(yè)成本控制首要的是控制成本的主要方面，從占成本比例高的材料、人工等方面著(zhù)手。
二、從創(chuàng )新方面著(zhù)手
從創(chuàng )新著(zhù)手來(lái)降低成本，從技術(shù)創(chuàng )新上來(lái)降低原料用量、價(jià)格便宜的材料替代原有老的材料，從工藝創(chuàng )新上來(lái)提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率，從工作流程和管理方式創(chuàng )新上來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量，從營(yíng)銷(xiāo)方式創(chuàng )新上來(lái)增加銷(xiāo)量、降低單位產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)成本。
三、從關(guān)鍵點(diǎn)著(zhù)手
采購原料的價(jià)格成為企業(yè)成本的控制關(guān)鍵點(diǎn)；降低存貨，加速資金周轉成為該企業(yè)的成本控制關(guān)鍵點(diǎn)；提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)；升級換代快的產(chǎn)品，產(chǎn)品設計可能成為成本控制關(guān)鍵點(diǎn)；材料成本低，營(yíng)銷(xiāo)費用高的煙、酒、化妝品等，營(yíng)銷(xiāo)費用可能成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
四、從可控制費用著(zhù)手
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以人為進(jìn)行調控的如材料用量、機物料消耗量、材料進(jìn)價(jià)、辦公費、差旅費、運輸費、資金占用費等可控費，我們花力氣去控制才有意義。從可控制費用著(zhù)手進(jìn)行成本控制，才是企業(yè)的成本控制之道。
五、從激勵約束機制方面著(zhù)手
發(fā)揮每個(gè)成本相關(guān)者在成本控制中的作用是企業(yè)成本控制必須解決的問(wèn)題之一，建立成本控制制度，建立與之相關(guān)的激勵與約束機制，靠制度，用激勵與約束的方式來(lái)調動(dòng)員工控制成本的主觀(guān)能動(dòng)性，將節約成本與控制者的切身利益聯(lián)系起來(lái)，利用獎懲的辦法將企業(yè)被動(dòng)成本控制轉換為全員的主動(dòng)成本控制。
擴展資料：
企業(yè)控制成本有以下四點(diǎn)的步驟：
1、確定控制標準，即確定評定工作績(jì)效的尺度。管理者應以計劃為基礎，制定出控制工作所需要的標準。
2、衡量工作成效，即通過(guò)管理信息系統采集實(shí)際工作的數據（與已制定的控制標準中所對應的要素），了解和掌握工作的實(shí)際情況。在這一過(guò)程中，要特別注意獲取信息的質(zhì)量問(wèn)題，做到信息的準確性、及時(shí)性、可靠性、適用性。
3、分析衡量的結果，即將實(shí)際工作結果與標準進(jìn)行對照，找出偏差并分析其發(fā)生的原因，為進(jìn)一步采取管理行動(dòng)作好準備。這是控制中最需理智分析的環(huán)節，是否要進(jìn)一步采取管理行動(dòng)就取決于此。若分析結果表明沒(méi)有偏差或只存在“健康”的正偏差，那么控制人員就不必再進(jìn)行下一步，控制也就到此為止了。
4、采取管理行動(dòng)，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要么改進(jìn)工作績(jì)效，要么修訂標準。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-成本控制
3.成本管理的管理手段有哪些
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成本管理之管理手段：
1 基本經(jīng)驗的成本管理方法
它是管理者借助過(guò)去的經(jīng)驗來(lái)現實(shí)對管理對象進(jìn)行控制，從而追求較高的質(zhì)量、效率和避免或減少浪費的過(guò)程。 這是一種最為基礎的和較低級別的，但是應用最為普遍，在一定的條件下效果也是十分好的一種成本控制法。大多數企業(yè)的成本管理都是由此開(kāi)始的，而其他每一種成本控制方法的最底層部分其實(shí)都是由此構成的。
經(jīng)驗成本管理缺點(diǎn)：
一是，經(jīng)驗帶有嚴重的個(gè)人色彩，當變化的環(huán)境問(wèn)題超過(guò)經(jīng)驗的范圍時(shí)，經(jīng)驗可能失去效用。
二是，經(jīng)驗往往是“就事論事”的，不是系統思維的結果，
2 基于歷史數據的成本控制方法
絕大多數企業(yè)都有意識或無(wú)意識地、全面地或部分地采取了這種成本控制辦法。其基本原理是，根據歷史上已經(jīng)發(fā)生的成本，取其平均值或最低值（管理者通常會(huì )要求以最低值）作為當前階段或下一階段的最高成本控制標準。這種方法的一個(gè)假設的前提是，物價(jià)通常是在保持相對穩定中不斷走低的。因此之故，使用這種方法的一個(gè)不足之處在于，當物價(jià)出現周期性上升，而企業(yè)的機制不夠靈活或反應緩慢時(shí)，過(guò)分強調歷史最低價(jià)，可能錯過(guò)最佳交易時(shí)機或造成采購品質(zhì)量下降或數量短缺。
3 基于預算的目標成本控制方法
在國內企業(yè)中間，采取嚴格的預算管理的企業(yè)并不多見(jiàn)。盡管一些企業(yè)管理者從各種渠道了解到實(shí)行預算管理的種種好處，因而每到年底，他們總會(huì )要求財務(wù)部門(mén)，或者是銷(xiāo)售部門(mén)，或者是“總經(jīng)辦”這樣的部門(mén)去為來(lái)年做一份預算。由于大家都對怎樣做預算一知半解，企業(yè)平時(shí)又沒(méi)有積累起做預算所需要的各種數據，以及做預算所需要相應的組織環(huán)境，加上時(shí)間十分緊迫（通常他們會(huì )要求有關(guān)人員在1-7天內完成）和其它一些原因，他們做出的預算，其實(shí)只是做預算者在揣摸領(lǐng)導意圖后拿出的一個(gè)來(lái)年的花錢(qián)的計劃。
4 基于標桿的目標成本控制方法
所謂標桿，就是樣板，就是別人在某些方面做得比自己好，所以要以別人為楷模來(lái)做，甚至比別人做得還要好，或說(shuō)別人做到了那樣的效果，所以自己也要求自己達到甚至超過(guò)那樣的效果。
“別人”有三層意思：
其一，它可以是別的企業(yè)。當一個(gè)企業(yè)在某些方面做到某種較好程度時(shí)，通常就會(huì )有一批企業(yè)起而效仿它。
其二，以自身企業(yè)過(guò)去的某些績(jì)效為標準來(lái)作為未來(lái)的目標予以控制。
其三，是以本企業(yè)的某個(gè)部門(mén)或某個(gè)人創(chuàng )造的某項紀錄為目標，要來(lái)其他部門(mén)或其他人以此為標桿，并力爭超越他。
5 基于市場(chǎng)需求的目標成本控制方法
基于市場(chǎng)需求的目標控制方法（有時(shí)也把它稱(chēng)為“基于決策層意志的成本控制法”，因為這種方法在使用過(guò)程中，決策者的意志將起主導作用）。下面是一個(gè)典型的基于市場(chǎng)需求的目標成本控制方法的操作案例。 這一方法已經(jīng)被眾多的企業(yè)所采用，即實(shí)踐證明它是一種十分有效的控制成本的手段。最初，這種方法可能是某企業(yè)迫于競爭的無(wú)奈而創(chuàng )造出來(lái)的。主要在競爭激烈的行業(yè)中被廣泛采用。
6 基于價(jià)值分析的成本降低方法
一些優(yōu)秀的制造業(yè)中的大企業(yè)都使用了這種方法。這類(lèi)企業(yè)往往設有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的部門(mén)來(lái)負責“降低成本”，他們分析現有的工作、事項、材料、工藝、標準，通過(guò)分析他們的價(jià)值并尋找相應的替代方案，可以相應地降低成本。這種方法在先進(jìn)的公司使用是經(jīng)常的和制度化的，即企業(yè)設有專(zhuān)門(mén)的人員（通常是工程師）以此為工作職責。但是，幾乎所有的公司看似或多或少地使用了這種方法，而其實(shí)做得并不專(zhuān)業(yè)。具體分析會(huì )發(fā)現兩種情況：一是，一些企業(yè)所進(jìn)行的價(jià)值分析實(shí)際上是學(xué)另外的企業(yè)的經(jīng)驗。
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4.先進(jìn)的管理方式有哪些
現被公認的先進(jìn)管理方式有精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種。
精益生產(chǎn)依靠參與者的知識，采用直接解決問(wèn)題的方法，對于簡(jiǎn)單問(wèn)題來(lái)說(shuō)，其解決問(wèn)題的速度更快，但它缺乏知識的規范性，面對復雜的問(wèn)題會(huì )缺乏效率，無(wú)法保證其處于統計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、發(fā)現問(wèn)題，找出問(wèn)題的主要根源，通過(guò)規范的DMAIC流程解決問(wèn)題，為復雜問(wèn)題提供了操作性很強的解決方法和工具。
【精益生產(chǎn)管理】：
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對日本豐田準時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強調客戶(hù)對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著(zhù)提高企業(yè)適應市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)的作用是（簡(jiǎn)要）：
1、降低庫存；
2、關(guān)注流程，提高總體效益 ；
3、建立無(wú)間斷流程以快速應變；
4、消除八大浪費；
5、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對；
6、顧客需求才生產(chǎn)；
7、標準化與工作創(chuàng )新；
8、尊重員工，給員工授權；
9、滿(mǎn)足顧客需要；
10、精益供應鏈；
11、“自我反省”和“現地現物”；
12、團隊工作。
【六西格瑪管理】：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠度。六西格瑪管理既著(zhù)眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。
六西格瑪是一個(gè)目標，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達到的最為完美的境界。
【六西格瑪管理的作用】：
簡(jiǎn)單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節約資源，減少風(fēng)險，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，給股東創(chuàng )造利益，給社會(huì )創(chuàng )造價(jià)值。
5.引進(jìn)先進(jìn)的管理技術(shù),實(shí)現成本管理方法有哪些
機遇 我國汽車(chē)工業(yè)《“十五”規劃》提出，要“加大汽車(chē)工業(yè)戰略重組力度，以一汽、東風(fēng)、上汽集團為基礎，培養2-3家具有較強國際競爭力的大型企業(yè)集團。”
以此為契機，可改變我國汽車(chē)工業(yè)各自為戰、缺乏宏觀(guān)調控，以企業(yè)和地方的局部利益而犧牲全局利益的現狀，拉開(kāi)中國汽車(chē)工業(yè)大重組的序幕，使企業(yè)上規模、上效益。 我國汽車(chē)工業(yè)《“十五”規劃》中還提出了“在5年內重點(diǎn)發(fā)展排量1。
3L，售價(jià)8萬(wàn)元左右，百公里油耗達到國內先進(jìn)水平的經(jīng)濟轎車(chē)”的宏偉目標。我國汽車(chē)工業(yè)企業(yè)現已具備研制低價(jià)位經(jīng)濟轎車(chē)的能力，因此，對國內汽車(chē)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)巨大的市場(chǎng)機遇。
3、引進(jìn)先進(jìn)的管理技術(shù)，實(shí)現成本管理方法創(chuàng )新 3。1、變革成本管理思想實(shí)施成本戰略 成本戰略有別于傳統的成本降低方式。
它是緊盯市場(chǎng)目標，以成本為競爭中心，通過(guò)使用獨特的技術(shù)、借助有利的原材料購進(jìn)渠道及利用規模經(jīng)濟的特性來(lái)進(jìn)行操作，從而達到在同業(yè)中成本最低，以低于同業(yè)競爭對手的售價(jià)來(lái)獲得大量的市場(chǎng)份額的戰略。 建立低成本地位，使企業(yè)在確定行業(yè)產(chǎn)品的最低價(jià)格上具有決定權或成為降低成本的主導者，則有更多的機會(huì )獲得超額的利潤。
成本戰略要通過(guò)市場(chǎng)調查，確定消費者需要的產(chǎn)品特性，進(jìn)而設立該產(chǎn)品的目標成本。目標成本預先限定產(chǎn)品成本的最高限額，規定制造過(guò)程中實(shí)際消耗的成本不準超過(guò)這一限額，然后要求設計、工程、外購材料等部門(mén)通力合作達到目標成本。
成本戰略要求只有在最后工序達到成本降低額的目標后，才能進(jìn)入實(shí)際制造階段，否則仍要通過(guò)多重循環(huán)擠壓成本，以使實(shí)際成本達到目標成本的目標。 成本戰略將改變成本的立足點(diǎn)，將其從傳統的生產(chǎn)現場(chǎng)轉移到產(chǎn)品的策劃、構思和設計階段；從業(yè)務(wù)鏈的下游轉移到源頭。
直觀(guān)地說(shuō)，在設計階段就對將要發(fā)生的產(chǎn)品成本進(jìn)行虛擬核算，可以使開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的成本大大降低。 成本戰略中關(guān)鍵的是確定目標成本，即在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計過(guò)程中，為實(shí)際目標利潤而必須達到的目標成本值。
其可表示為：目標成本二期望銷(xiāo)售價(jià)格-目標利潤。目標成本是企業(yè)允許的最高成本額。
期望銷(xiāo)售價(jià)格可在與同業(yè)競爭對手的同類(lèi)商品中進(jìn)行比較得到，要同時(shí)考慮到其它企業(yè)類(lèi)似產(chǎn)品目前擁有的市場(chǎng)份額、可能達到的市場(chǎng)容量、企業(yè)自身銷(xiāo)售物流系統是否完善（銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )人員的熟練程度）和商品戰略等。目標利潤必須兼顧多種因素，不但要從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀(guān)念、經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)戰略出發(fā)，還要考慮到企業(yè)的長(cháng)期投資計劃、研究開(kāi)發(fā)計劃、中期利潤計劃以及內部留存收益運用計劃等因素。
3。2、提高勞動(dòng)增值率 更新觀(guān)念，杜絕浪費，提高勞動(dòng)增值率是降低成本的主要手段之一。
生產(chǎn)浪費可分為以下7種。 a。
生產(chǎn)過(guò)量的浪費，最典型的是工作超進(jìn)度，造成產(chǎn)品的積壓，增加和產(chǎn)生挪動(dòng)或堆放產(chǎn)品的工作； b。窩工造成的浪費； c。
搬運環(huán)節上的浪費； d。加工本身的浪費； e。
庫存的浪費，庫存越大，資金占用越多； f。操作上的浪費； g。
制成次品的浪費。 在小批量、多品種混合生產(chǎn)的情況下，由于生產(chǎn)次數改變多，使生產(chǎn)浪費變的更加嚴重。
要改變這種局面，首先，要求縮短設備的切換調試時(shí)間，隨時(shí)根據生產(chǎn)需要切換調試設備，以適應后工序的生產(chǎn)指示或客戶(hù)的需求，做到生產(chǎn)中各工序的現實(shí)需求與產(chǎn)品的最終需求合拍。 第二，要縮小搬運批量，即使各工序能按很小的批量切換生產(chǎn)，如果向下道工序的搬運批量較大，就不能避免搬運在途或加工等待在途，搬運批量應配合生產(chǎn)批量的縮小而力求縮小，其理想狀態(tài)是“按件搬運”。
第三，要采用“U型生產(chǎn)線(xiàn)”與“多功能工人”相結合的生產(chǎn)方式，即配合設備的小型化，使各工序的距離變短，作到“進(jìn)出一致”原則，即取出與投入再加工的工位位置一致，消除回頭再取加工物件的無(wú)效損失。 第四，在此基礎上加以“一工多能化”，使員工具有操作前后各個(gè)工序設備的能力，可達到少人化的目的，又可以提高流水線(xiàn)的生產(chǎn)效率。
3。3、增加勞動(dòng)附加值 成本戰略的另一主要方面是，勞動(dòng)思想更新，減少無(wú)效勞動(dòng)，增加勞動(dòng)附加值。
任何車(chē)間的生產(chǎn)勞動(dòng)都可如圖2一樣劃分，將現場(chǎng)勞動(dòng)劃分為“浪費”、“不增加價(jià)值的勞動(dòng)”和“增加附加值的勞動(dòng)”三部分。 雖然增加附加值的有效勞動(dòng)所占比例較低，但只有這部分能改變產(chǎn)品質(zhì)量和組裝加工的方式。
也就是說(shuō)，這部分在制造零部件或產(chǎn)品時(shí)，可對原材料或半成品等加工對象付出勞動(dòng)，創(chuàng )造出附加值，即勞動(dòng)增值率。嚴格地說(shuō)，沒(méi)有附加值的勞動(dòng)也應視為浪費，因為它們沒(méi)有提高或增加產(chǎn)品的附加值，只會(huì )增加人工成本。
屬于浪費的勞動(dòng)應立即消除；對不增加附加值的勞動(dòng)，要合理安排，加以改進(jìn)，盡量減少其所占比率，提高勞動(dòng)附加值。 3。
4、降低材料采購成本 降低材料采購成本取決于采購上的創(chuàng )新，導入市場(chǎng)競爭機制，降低材料采購成本。汽車(chē)產(chǎn)品材料費用一般占售價(jià)的35%-60%，是產(chǎn)品成本中最直接、最基礎的部分，所以，要想降低材料成本，首先應按產(chǎn)品逐一認真核對數據。
在材料采購、產(chǎn)品配套零部件采購中，應導入市場(chǎng)競爭機制，企業(yè)所有的采購業(yè)務(wù)，包括生產(chǎn)產(chǎn)品的直接零部件。
6.常用的成本控制有哪幾種方法
我來(lái)回答： 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中依據成本標準，對實(shí)際發(fā)生的生產(chǎn)耗費進(jìn)行控制的實(shí)施方法。
選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類(lèi)，通常可從以下三個(gè)方面考慮：（1）成本發(fā)生的變動(dòng)性與固定性，變動(dòng)成本隨產(chǎn)量的變動(dòng)而變化，固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響；（2）成本對產(chǎn)品的直接性和間接性，直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)，間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時(shí)間條件的變化而會(huì )發(fā)生相互轉化。 對于變動(dòng)成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定額和工時(shí)定額進(jìn)行控制的方法。
對于固定成本如固定制造費用，則可采取按計劃或預算進(jìn)行控制的方法。從成本控制的范圍來(lái)講，直接生產(chǎn)成本可將指標分解落實(shí)到生產(chǎn)班組、員工，間接生產(chǎn)成本則應分類(lèi)將指標分解落實(shí)到有關(guān)職能歸口部門(mén)、員工。
從成本的可控性來(lái)讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實(shí)成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來(lái)講具有可控性，真正起到控制的作用。 實(shí)行成本控制的步驟為：制定并下達成本標準，作為控制的依據；發(fā)動(dòng)員工積極參與成本標準的實(shí)現；根據成本標準審核成本開(kāi)支，防止和罅損失浪費的發(fā)生；計算脫離成本標準的差異，分析其發(fā)生原因，確定責任歸屬；修術(shù)成本標準，改進(jìn)成本控制方法，使成本進(jìn)一步降低。
實(shí)行成本控制要求企業(yè)各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進(jìn)合理性，建立健全經(jīng)濟責任制，明確權責劃分和獎懲辦法，樹(shù)立全面經(jīng)濟核算觀(guān)點(diǎn)，正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的關(guān)系。
7.企業(yè)成本控制的方法有哪些
企業(yè)成本控制不僅從建廠(chǎng)、設計開(kāi)始而且在生產(chǎn)過(guò)程、銷(xiāo)售過(guò)程均要實(shí)行成本控制。
在產(chǎn)品銷(xiāo)售時(shí)要利用期貨市場(chǎng)交易，控制材料、能源進(jìn)貨成本，同時(shí)注意規避價(jià)格風(fēng)險，不能使產(chǎn)品價(jià)值實(shí)現功虧一簣，以實(shí)現企業(yè)的正常利潤，實(shí)現價(jià)值耗費與補償的統一。企業(yè)成本控制五大方法詳細如下：01、建立完善成本控制系統 由于成本控制對象不同，其控制可區分為產(chǎn)品成本控制、作業(yè)成本控制、責任成本控制、質(zhì)量成本控制、資本成本控制、環(huán)境成本控制等。
建立和完善成本控制體系，首先要依據不同行業(yè)、不同管理要求，不同的生產(chǎn)組織體系，確定成本控制對象。然后按照成本控制對象，建立和完善相應的成本控制體系。
在產(chǎn)品制造業(yè)，一般將產(chǎn)品成本、作業(yè)成本、責任成本、質(zhì)量成本等作為主要的控制對象，并按照不同的控制對象建立成本控制體系和子系統，從而保證成本控制系統實(shí)行多元化的管理目標。在商品流通企業(yè)，一般將商品成本作為控制對象，并建立商品采購進(jìn)價(jià)、采購運輸成本、商品持有成本、商品銷(xiāo)售費用、信息處理成本等控制子系統等。
商品流通企業(yè)也需要從全面落實(shí)成本控制目標和責任，并利用現代計算機信息管理系統，實(shí)施有效的即時(shí)控制。在服務(wù)行業(yè)，一般將服務(wù)成本作為控制對象，并建立提高服務(wù)質(zhì)量和降低服務(wù)成本的管理機制。
服務(wù)成本控制系統，一方面要有效地避免損失浪費發(fā)生；另一方面也要避免以降低服務(wù)質(zhì)量為前提的減少服務(wù)成本。02、強化成本預算約束 企業(yè)在實(shí)行全面預算管理過(guò)程中，成本預算是根據銷(xiāo)售預算、生產(chǎn)預算及利潤目標經(jīng)綜合平衡后而形成的。
為了使預算編制的先進(jìn)合理，確保預算完成，需要建立各項成本費用的預算標準，并落實(shí)到相關(guān)部門(mén)及責任者。同時(shí)還能夠根據市場(chǎng)環(huán)境和企業(yè)內部變化適時(shí)作出修訂。
為了適應市場(chǎng)環(huán)境的變化，應當盡可能建立彈性成本預算，并對費用預算實(shí)施定期的零基預算調整，確保成本預算發(fā)揮應有的作用。03、推行質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本是為了保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的成本費用。
通常包括：（1）內部損失成本。是指因生產(chǎn)出不合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，所發(fā)生的成本費用，以及這部分產(chǎn)品在出廠(chǎng)前所發(fā)生的修理、再加工、再檢驗等費用；無(wú)法利用而被廢棄的棄置費用、失敗原因調查費用等。
（2）外部損失成本。是指將有缺陷產(chǎn)品轉移給顧客后而發(fā)生的費用。
如對不合格產(chǎn)品的維修、回收、交換費用、補償不合格品給顧客帶來(lái)?yè)p害的費用，處理?yè)p害賠償相關(guān)人員的費用等。（3）外部質(zhì)量保證成本。
是指為顧客提供特殊的和附加的質(zhì)量保證措施程序和數據所發(fā)生的費用。質(zhì)量成本還包括預防成本和鑒定成本等。
質(zhì)量控制理念不是單純地降低成本和片面地追求企業(yè)暫時(shí)的利益，而是以企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展和市場(chǎng)競爭的視角，將成本控制與保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系起來(lái)，保證企業(yè)的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。04、實(shí)行定額成本管理 定額管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。
它是利用定額（材料消耗定額、勞動(dòng)定額、定員、費用定額等）控制成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。實(shí)施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來(lái)，從而使成本管理真正落實(shí)到全體員工和產(chǎn)品形成的全過(guò)程中。
與此相配套的還有“配套發(fā)料制”。它是裝配式企業(yè)在產(chǎn)品投產(chǎn)前，按產(chǎn)品投產(chǎn)批量及其消耗定額，由倉庫全部配齊后一次全部發(fā)給生產(chǎn)單位。
如生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生丟失、損壞等情況，需要另寫(xiě)申請單，報有關(guān)部門(mén)批準后處理。這樣可有效控制浪費和丟失。
05、實(shí)行全員和全過(guò)程的成本控制 企業(yè)在全員管理的活動(dòng)中，需要按照員工的崗位責任和職責，設計出相應的成本目標。在實(shí)施全員成本控制過(guò)程中，首先要劃分成本控制實(shí)體，應根據企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和職能部門(mén)、各類(lèi)人員的職權范圍，將企業(yè)內部劃分為若干不同層次的責任實(shí)體，形成一個(gè)縱橫相交的控制體系。
在落實(shí)控制責任時(shí)，首先根據費用的性質(zhì)及責任實(shí)體職責。將成本費用劃分為可控費用和不可控費用。
可控與不可控是相對而言。從這一責任實(shí)體看某項費用是不可控的；而對另一責任實(shí)體而言就可能是可控的。
就某一企業(yè)來(lái)看，其內部的各項費用都應該是可控的。就某一個(gè)責任實(shí)體而言，負責控制的成本費用，只能是自身發(fā)生的可控費用，否則他難以負責控制。
產(chǎn)品成本形成于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，因此要確保成本目標的實(shí)現，必須實(shí)行全過(guò)程的成本控制。美國學(xué)者麥克爾.波特提出了價(jià)值鏈概念，從而將成本的全過(guò)程控制延伸到企業(yè)外部———供應商和客戶(hù)。
波特認為：每一個(gè)企業(yè)都是在設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過(guò)程中進(jìn)行種種活動(dòng)的集合體。所有這些活動(dòng)可以用一個(gè)價(jià)值鏈來(lái)表明。
企業(yè)的價(jià)值鏈活動(dòng)包括基本活動(dòng)和輔助活動(dòng)。基本活動(dòng)包括內部后勤、生產(chǎn)作業(yè)、市場(chǎng)銷(xiāo)售、外部后勤、服務(wù)等；而輔助活動(dòng)則包括采購、技術(shù)研發(fā)、人力資源管理和企業(yè)基礎設施等。
這些互不相同但又相互聯(lián)系的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，構成了一個(gè)創(chuàng )造價(jià)值的動(dòng)態(tài)過(guò)程，即價(jià)值鏈。邁克爾.波特認為，價(jià)值鏈并不是一些獨立活動(dòng)的集合，而是相互依存活動(dòng)所共同構成的一個(gè)系統。
價(jià)值鏈上每一個(gè)價(jià)值活動(dòng)的進(jìn)行方式與其他價(jià)值活動(dòng)。
8.如何運用現代先進(jìn)的成本管理方法增強企業(yè)的競爭力
1、加強成本理論的研究，提高國內成本會(huì )計水平 要建立具有中國特色的會(huì )計理論研究方法體系，理論研究者必須沖破傳統會(huì )計觀(guān)的束縛，解放思想，勇于開(kāi)拓新的研究領(lǐng)域和研究課題；應深入企業(yè)調查研究，同實(shí)際工作者密切合作，廣泛開(kāi)展案例分析，從理論高度提煉成功經(jīng)驗；理論研究應致力于將研究成果轉化為生產(chǎn)力。
在此基礎上，建立成本管理會(huì )計理論研究成果的考核、評價(jià)和激勵機制。 2、樹(shù)立企業(yè)成本管理的系統觀(guān)念，實(shí)行全員成本管理 一方面，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有強大競爭力，企業(yè)成本管理就不能再局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，而應該將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場(chǎng)需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析，以及產(chǎn)品的設計；向后延伸到顧客的使用、維護及處置。
另一方面，隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，非物質(zhì)產(chǎn)品日趨商品化。與此相適應，企業(yè)成本管理的內涵也應由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權成本、環(huán)境成本，等等。
企業(yè)各項活動(dòng)的進(jìn)行、各項戰略措施的實(shí)施都是由人來(lái)進(jìn)行的，人的活動(dòng)在成本發(fā)生的各個(gè)階段占主導地位，人的素質(zhì)、技能是企業(yè)成本非常重要的影響因素。其中對企業(yè)成本影響最大的，是職工的成本意識與降低成本的主動(dòng)性。
成本意識是指節約成本與控制成本的觀(guān)念，是“節約成本觀(guān)念，并了解成本控制的執行結果。”成本意識包括注意控制成本，努力使成本降低到最低水平并設法使其保持在最低水平。
樹(shù)立職工的成本意識，就是要使職工樹(shù)立這樣一些思想：成本是可以控制的，成本控制需要大家的共同參與，在工作中時(shí)刻注意節約成本。 由于目前有不少的企業(yè)領(lǐng)導和工程技術(shù)人員不懂成本，因而進(jìn)行的設計、擬定的工藝、制定的計劃、采取的措施，將對產(chǎn)品成本起什么作用、有多大的影響，一般心中無(wú)數。
因此，加強成本管理，首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識，培養全員成本意識，變少數人的企業(yè)成本管理為全員的參與管理。企業(yè)應該高度關(guān)切成本專(zhuān)業(yè)人才的培養和使用，積極舉辦各種類(lèi)型的成本培訓班，從技術(shù)經(jīng)濟領(lǐng)域開(kāi)辟降低成本的廣闊途徑。
在企業(yè)內部形成職工的民主和自主管理意識。在日常成本管理中，積極運用心理學(xué)、社會(huì )學(xué)、社會(huì )心理學(xué)、組織行為學(xué)的研究成果，努力在職工行為規范中引入一種內在約束與激勵機制。
3、在企業(yè)成本管理中引入戰略成本管理思想 在現代，企業(yè)所處的經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生了很大的變化：產(chǎn)品的大量生產(chǎn)使需求達到飽和時(shí)，出現了多樣化的趨勢，顧客對產(chǎn)品的消費在質(zhì)量、時(shí)間、服務(wù)等方面提出了新的要求，現代高科技被廣泛應用于生產(chǎn)領(lǐng)域，如生產(chǎn)自動(dòng)化設備、機器人、電腦輔助生產(chǎn)等，企業(yè)制造環(huán)境也從過(guò)去的勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉化；競爭日益激烈，面對激烈的行業(yè)競爭，企業(yè)開(kāi)始重視制定競爭戰略，并隨時(shí)根據顧客需求與競爭者情況的變動(dòng)，做出相應調整。這樣就進(jìn)入了戰略成本管理階段。
戰略成本管理是一種全面性和前瞻性相結合的新型成本管理模式。它是企業(yè)成本管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略相結合的產(chǎn)物。
主要是從戰略的角度研究影響成本的全方位全過(guò)程，進(jìn)一步尋求降低成本的途徑。 4、學(xué)習外國一切先進(jìn)的經(jīng)驗和方法，博采眾長(cháng)，為大家所用 西方成本會(huì )計是一門(mén)歷史悠久的生機勃勃的學(xué)科。
特別是隨著(zhù)適時(shí)制、戰略管理、基準管理、限制理論、行為科學(xué)、運籌學(xué)、系統工程和電子計算機等科學(xué)技術(shù)成就在成本會(huì )計中的廣泛應用，形成了新型的著(zhù)重管理的經(jīng)營(yíng)型成本會(huì )計。例如，適合中國當前多數企業(yè)實(shí)際需要的標準成本會(huì )計、責任成本會(huì )計、目標成本計算、質(zhì)量成本會(huì )計、成本決策、成本預測和近十幾年孕育的適時(shí)制與倒推成本法、作業(yè)成本法與作業(yè)管理、成本企劃、產(chǎn)品生命周期成本會(huì )計以及戰略成本管理等。
對此，應結合國情和不同企業(yè)的具體情況認真研究。有些方法可以直接引進(jìn)，有些方法應加以改革和完善，有些方法只能在少數具備條件的企業(yè)采用，或局部吸收。
5、建立企業(yè)成本管理保障措施，進(jìn)行工作流程的整合，減少不必要的分工 企業(yè)成本管理保障措施是為了保證成本管理方法的有效性和成本管理方法的順利實(shí)施而建立的各種規范。它主要通過(guò)建立起一系列的業(yè)務(wù)處理與報告應該遵循的程序和規范，以及通過(guò)對組織結構的設定、職能的劃分與分工等，來(lái)保證組織內的各項活動(dòng)按照有利于降低成本、有利于進(jìn)行企業(yè)成本管理的方式進(jìn)行。
這些方法和措施的功能不直接作用于成本發(fā)生過(guò)程本身，而是對處理業(yè)務(wù)的行為按照管理的需要加以倡導或約束，其作用是基礎性的和防范性的。另外，在激烈的競爭環(huán)境中，為了及時(shí)了解環(huán)境、內部條件和競爭對手的變化可能帶來(lái)的機會(huì )與威脅，還應該建立成本預警分析系統，對外部環(huán)境、競爭對手及企業(yè)自身條件的變化進(jìn)行長(cháng)期觀(guān)察，對可能出現的重大變化、可能面臨的機會(huì )和威脅作出及時(shí)預報，使企業(yè)能夠有充裕的時(shí)間作出反應。
6、加強市場(chǎng)調查和信息反饋在成本管理中的應用 信息作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的一個(gè)重要因素，也是管理的有機組成部分。隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，成本管理越來(lái)越復雜，尤其是現代成本管理又與科技進(jìn)步緊密相聯(lián)。
企業(yè)管理水平能否。
9.全面成本管理都有哪些途徑方法
全面成本管理的基本方法：作業(yè)成本計算與作業(yè)成本管理：（一）成本動(dòng)因分析與作業(yè)成本計算傳統成本管理側重產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
隨著(zhù)服務(wù)業(yè)的興起到繁榮，技術(shù)革新的發(fā)展，服務(wù)成本比重的上升已不容忽視。傳統的成本管理無(wú)法有效解決這一問(wèn)題，扭曲的成本分配會(huì )產(chǎn)生錯誤的決策和不準確的估價(jià)，而全面成本管理則運用成本動(dòng)因分析進(jìn)行作業(yè)成本計算，以便更精確地向成本對象分配成本。
成本動(dòng)因理論認為成本在本質(zhì)上是一種函數，是各種獨立或交互作用著(zhù)的因素（自變量）合力驅動(dòng)的結果。在全面成本管理中，動(dòng)因是引起資源利用量、作業(yè)產(chǎn)出、成本和收入變化的因素。
全面成本管理利用成本和成本對象的關(guān)系來(lái)幫助增加成本分配的精確性。成本與成本對象直接或間接相關(guān)，間接成本是不容易精確地追溯到成本對象的成本，直接成本是那些易于精確地追溯到成本對象的成本。
而可追溯性是一種通過(guò)因果關(guān)系以經(jīng)濟合理的方式直接向成本對象分配成本的能力。可追溯到成本對象的成本越多，成本分配的精確度也越高。
因此建立的可追溯性是構建精確成本分配方式的關(guān)鍵因素。在全面成本管理中，向成本對象追溯成本可以有兩種方式：直接追溯和動(dòng)因追溯。
直接追溯法即識別并向成本對象分配與成本對象有特定的或實(shí)物性聯(lián)系的成本。動(dòng)因追溯法利用動(dòng)因來(lái)向成本對象分配成本。
盡管不如直接追溯法精確，但是只要因果關(guān)系正確，那么動(dòng)因追溯法也是非常準確的。動(dòng)因追溯方式用兩種類(lèi)型的動(dòng)因來(lái)對成本對象追溯成本：資源動(dòng)因和作業(yè)動(dòng)因。
資源動(dòng)因計量作業(yè)對資源的需求并用來(lái)向作業(yè)分配資源成本。作業(yè)動(dòng)因計量成本對象對作業(yè)的需要，并被用來(lái)向成本對象分配作業(yè)成本。
動(dòng)因追溯模型是作業(yè)成本計算，這是成本分配方法的核心。作業(yè)成本計算向成本對象分配成本是首先向作業(yè)對象追溯成本，其次是向成本對象追溯成本。
（二）作業(yè)成本管理作業(yè)成本計算源于商品成本計算的準確性動(dòng)機，但其實(shí)際意義已完全超越了最初的設計要求，它直接深入到企業(yè)的價(jià)值鏈重構，乃至企業(yè)內部組織結構的重構。但是作業(yè)成本計算僅僅只是認識價(jià)值鏈的基礎，只有作業(yè)成本管理才能改造和優(yōu)化企業(yè)價(jià)值鏈。
作業(yè)成本管理就是利用作業(yè)成本計算所提供的信息，將成本管理的起點(diǎn)和核心由“商品”轉移到“作業(yè)”層次的一種管理方法。作業(yè)成本管理的基本思想：企業(yè)是一個(gè)為最終滿(mǎn)足顧客需求、實(shí)現投資者報酬價(jià)值最大化而運行的一系列有密切聯(lián)系的作業(yè)的集合體，企業(yè)生產(chǎn)商品或提供勞務(wù)消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，而資源消耗的同時(shí)又是價(jià)值的積累過(guò)程，即價(jià)值從一個(gè)作業(yè)轉移到下一個(gè)作業(yè)，最后全部累積到最終的商品或勞務(wù)上，最終商品或勞務(wù)既是全部作業(yè)的集合，也是全部?jì)r(jià)值的集合。
因此，作業(yè)鏈同時(shí)又表現為價(jià)值鏈。從購買(mǎi)商品或接受勞務(wù)的顧客那里收回的價(jià)值，形成企業(yè)實(shí)現的收入。
收入補償完成各有關(guān)作業(yè)所消耗資源價(jià)值總和后的差額，即為企業(yè)利潤，但實(shí)際上不是所有企業(yè)都能增加轉移給顧客的價(jià)值，為企業(yè)帶來(lái)利潤，作業(yè)成本管理要求成本管理深入到每一作業(yè)，盡可能消除不能創(chuàng )造價(jià)值的作業(yè)，防止資源的消費，最大限度地提高從顧客那里回收的價(jià)值，以實(shí)現預定的經(jīng)營(yíng)目標。作業(yè)成本管理按作業(yè)分析、成本動(dòng)因分析、業(yè)績(jì)計算三步驟循環(huán)進(jìn)行。
作業(yè)成本管理的設計與運行必須考慮作業(yè)分析、成本動(dòng)因分析和業(yè)績(jì)計算三個(gè)方面的要求，并按次序組織銜接，循環(huán)進(jìn)行。作業(yè)成本管理將企業(yè)視作為滿(mǎn)足顧客需要而設計的一系列作業(yè)的集合體，企業(yè)商品凝聚了在各個(gè)作業(yè)上形成而最終轉移給顧客的價(jià)值，作業(yè)鏈同時(shí)表現為價(jià)值鏈。
從而將成本管理的著(zhù)眼點(diǎn)與重點(diǎn)從傳統的“商品”轉移到了“作業(yè)”，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀(guān)的成本信息，而且能夠通過(guò)作業(yè)分析、追根溯源，不斷改進(jìn)作業(yè)方式，合理地進(jìn)行資源配置，實(shí)現持續降低成本的目標。因此，作業(yè)成本管理能夠很好地適應高新經(jīng)濟技術(shù)環(huán)境對成本管理的客觀(guān)要求。
推行全面成本管理的途徑：1、宣傳推行全面成本管理的重要意義成本管理要“以人為本”，充分挖掘人的潛力和調動(dòng)人的積極性、創(chuàng )造性、主動(dòng)性。提高企業(yè)經(jīng)濟效益，符合經(jīng)營(yíng)者、所有者及其他利害關(guān)系人的共同利益。
企業(yè)只有獲取利潤，才能求得生存，并增加投資，擴大生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規模，以求得發(fā)展，廣大職工的利益才能得到保障。因此，必須將全體員工都動(dòng)員起來(lái)，真正做到全員重視成本，全員抓成本管理。
從宣傳發(fā)動(dòng)工作抓起，加強成本與市場(chǎng)、成本與效益、成本與產(chǎn)品競爭能力、成本與員工利益等方面的宣傳教育，使職工真正樹(shù)立成本競爭觀(guān)、成本效益觀(guān)，學(xué)習邯鋼“模擬市場(chǎng)核算，實(shí)行成本否決”的先進(jìn)經(jīng)驗，更好地推行全面成本管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。2、加強領(lǐng)導，健全機構，形成全員抓成本管理的網(wǎng)絡(luò )企業(yè)的各級領(lǐng)導干部要像八十年代推行全面質(zhì)量管理那樣，下大力氣，花大功夫推行全面成本管理，才能抓出實(shí)效。
為加強全面成本管理，企業(yè)應組建成本管理機構，配備精干、得力人員，堅持專(zhuān)業(yè)管理和群眾管理相結合的原則，形成全員抓成本管理的網(wǎng)絡(luò )，使成本。
