焊接工人安全知識(電焊工安全知識)
1.電焊工安全知識
焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì )發(fā)生火災和爆炸事故。 （2）在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。 （3）氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。 （4）氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。 （5）乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現和整改其不足。 （6）在焊補燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應措施。在實(shí)施置換焊補時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補時(shí)壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境l Om范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無(wú)可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。 （2）高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無(wú)火災隱患后方可離開(kāi)現場(chǎng)。 （3）應使用符合國家有關(guān)標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節應嚴格遵守安全操作規程。 （4）對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓。 （5）焊補燃料容器和管道時(shí)，應結合實(shí)際情況確定焊補方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
2.電焊工需要注意哪些安全知識
原發(fā)布者：二向箔在飛
電焊工作業(yè)注意事項作業(yè)前：1、電焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，非電焊工嚴禁從事電焊作業(yè)。 2、操作應穿電焊工作服、絕緣鞋、戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。 3、操作前應檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機各種接線(xiàn)點(diǎn)等，確認安全合格方可作業(yè)。 4、在設備上進(jìn)行焊接前，應先把設備的接地或接零線(xiàn)拆掉，焊接完后再恢復。5、進(jìn)行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險有害因素和設置監護人員。嚴禁在易燃、易爆氣體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃、易爆物品的容器內受力構件上焊接或切割。 當附近有其他人員和有關(guān)設施時(shí)，應采用屏護和安全間隔等，保證作業(yè)安全。6、在焊接工作場(chǎng)所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿(mǎn)水的水桶等。7、電焊作業(yè)前，必須辦理好動(dòng)火作業(yè)審批手續，審批完成后方可進(jìn)行作業(yè)。8、電焊作業(yè)，必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行接線(xiàn)作業(yè)，嚴禁私拉亂接。作業(yè)過(guò)程中：1、電焊作業(yè)現場(chǎng)周?chē)?0米不得堆放易燃、易爆物品2、雨、雪、風(fēng)力六級及六級以上強風(fēng)天氣不得從事室外作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。 3、施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，嚴禁靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。4、在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，觸電的危險性最大，必須采取專(zhuān)門(mén)的防護措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕
3.焊工安全注意事項
大家都知道焊工是一個(gè)比較傷身體的職業(yè)，最明顯的地方就是體現在每天都要面對強烈的火花刺眼的光，很多焊工干久的人，眼睛多多少都有點(diǎn)問(wèn)題，花眼或是閃光等等一些問(wèn)題，所以尤其是要注意對強光危害，保護好自己的眼睛。
一、使用合格的電焊工具
作業(yè)前應對電焊工具進(jìn)行認真檢查，檢查項目如下：
1.電焊機絕緣性能是否良好；
2.電源線(xiàn)及電焊機引出線(xiàn)絕緣層有無(wú)破損老化、導線(xiàn)裸露的情況；
3.電焊機一、二次側接線(xiàn)柱有無(wú)松動(dòng)、嚴重燒傷的情況；
4.電焊鉗及電焊專(zhuān)用手套有無(wú)破損漏電的可能，不合格者禁止使用.
焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專(zhuān)人監視，注意行人等安全工作，落雨時(shí)，不準露天或高空作業(yè)。
4.焊工安全操作知識有哪些
1.焊工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、護目面罩，清除焊渣應戴防護眼鏡；
2.作業(yè)前應該檢查焊機和工具是否完好，發(fā)現漏電以及焊機電源的故障應及時(shí)由電工修理外殼必須接地線(xiàn)；
3.保持焊接二次回路接線(xiàn)的安全性，同時(shí)保持焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好；
4.在潮濕地點(diǎn)工作，應該站在絕緣物體上；在有限空間、高處作業(yè)易燃燒場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)等應經(jīng)過(guò)危險作業(yè)審批，加強監測、通風(fēng)、預防、監護等安全措施；
5.氧氣瓶距離乙炔不小于5米，氣瓶與明火保持10米以上的距離；氣瓶要避免曝曬，瓶體以及焊割工具上嚴禁沾染油脂；
6.乙炔氣瓶必須裝回火防止器；
7.點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上；
8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，遵守焊割“十不焊”的規定；
9.焊割帶電設備必須先切斷電源；
10.工作棚內明火作業(yè)必須備有滅火器材，并應有專(zhuān)人監護；
11.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應先切斷電源；
12.不得手持把線(xiàn)與連接膠管的焊槍爬梯、登高；
5.焊工應注意哪些安全事項
為有效地排除危害，確保安全生產(chǎn)，要求廣大焊接工作者必須提高對安全生產(chǎn)的認識，了解有關(guān)安全生產(chǎn)的基礎知識，熟悉并掌握焊接施工的安全知識、防護技術(shù)，此外還須做到：
(l)加強安全教育。
(2)嚴格執行安全規程。焊工必須嚴格執行安全操作規程。如焊接施工時(shí)，必須穿戴好工作服、工作鞋（絕緣鞋）、工作帽、手套和眼鏡等防護用品。高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，并遵守高空作業(yè)的有關(guān)規定。夏季高溫季節，要注意防暑降溫。
焊接施工前后，均應對作業(yè)現場(chǎng)及周?chē)h(huán)境進(jìn)行認真檢查，確認沒(méi)有可能引起火災、爆炸之隱患時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)或離開(kāi)現場(chǎng)。作業(yè)現場(chǎng)與易燃、易爆物品的安全距離一般應為5-10m。露天作業(yè)應采取擋風(fēng)措施，風(fēng)力超過(guò)5級時(shí)不宜露天作業(yè)。
對帶電或具有壓力的容器、設備進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，事先須切斷電源或泄除壓力，否則，不得施焊。
6.電焊工需要注意哪些安全知識
.防止飛濺金屬造成灼傷和火災。
2.防止電弧光輻射對人體的危害。 3.防止某些有害氣體中毒。
4.在焊接壓力容器時(shí)，要防止焊接發(fā)生爆炸。 5.高空作業(yè)時(shí)，要系安全帶和戴安全帽。
6.注意避免發(fā)生觸電事故。 2，在進(jìn)行手工電弧焊接時(shí)在安全技術(shù)方面有哪些基本要求？ 手工電弧焊按焊接的位置可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四大類(lèi)。
進(jìn)行手工電弧焊接在安全技術(shù)方面有如下基本要求： l.電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。 2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。
3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內。 4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線(xiàn)絕緣是否完整，接線(xiàn)是否絕緣良好。
5.當焊接設備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應接觸帶電部分。 6.在室內或露天現場(chǎng)施焊時(shí)，必須在周?chē)O擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。
7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。 8.焊接絕緣軟線(xiàn)不得少于5m，施焊時(shí)軟線(xiàn)不得搭在身上，地線(xiàn)不得踩在腳下。
9.嚴禁在起吊部件的過(guò)程中，邊吊邊焊。 10.施焊完畢后應及時(shí)拉開(kāi)電源刀閘。
3.焊接作業(yè)的個(gè)人防護措施有哪些？ 焊接作業(yè)的個(gè)人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。
焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場(chǎng)所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。 對于劇毒場(chǎng)所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，并按照焊接電流的強度不同來(lái)選用不同型號的濾光鏡片。同時(shí)，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。
為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時(shí)，工作服袖口應扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。
對于焊接輔助工和焊接地點(diǎn)附近的其他工作人員受弧光傷害問(wèn)題，工作時(shí)要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)，要采取保護措施，設防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業(yè)人員的眼睛。
此外，接觸釷鎢棒后應以流動(dòng)水和肥皂洗手，并注意經(jīng)常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護噪聲危害，這些都是有效的個(gè)人防護措施。
7.焊接工作的安全技術(shù)有哪些內容
安全技術(shù)措施 1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，并且持證上崗。
2、現場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。 3、作業(yè)時(shí)跟班領(lǐng)導一定要進(jìn)行現場(chǎng)統一指揮，在現場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專(zhuān)人在現場(chǎng)檢查和監督，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報。
4、焊、割等設備的運輸執行有關(guān)運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車(chē)，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止滾動(dòng)。
氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。 5、工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設臨時(shí)支護，在綜采工作面作業(yè)必須將護幫打出去。
6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內不能有液壓油、機油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專(zhuān)人負責噴水。上述工作地點(diǎn)應至少備有2個(gè)干粉滅火器和0.2m3滅火砂 7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗。
8、在井口房、井筒和傾斜巷道內進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設施抵擋火星。 9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)，作業(yè)過(guò)程中要求安監員和瓦檢員在現場(chǎng)監督檢查，并且瓦檢員每隔30分鐘測一次瓦斯濃度，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯濃度大于0.5%時(shí)不得作業(yè)。
10、瓦斯濃度不得超過(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。 11、電焊和氣割操作人員必須佩戴專(zhuān)用手套、焊帽或專(zhuān)用防護眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。
12、所有使用電焊設備必須完好，接線(xiàn)符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5米以上。 14、使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設備其他部分，電纜管線(xiàn)等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
15、在設備上焊接時(shí)，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機等。 16、在設備、開(kāi)關(guān)等物體上焊接時(shí)必須停電后方可焊接。
17、在皮帶機上方焊接時(shí)，帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護。 18、焊機接地點(diǎn)絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會(huì )在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
19、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應再次用水噴水，并應有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)留守檢查1h，發(fā)現異常，立即處理。 20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設備、工具等不得存放在施工現場(chǎng)，必須全部回收升井。
8.焊接安全知識
焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過(guò)程。
焊接過(guò)程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過(guò)程中，通常還需要施加壓力。
焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。
最早的現代焊接技術(shù)出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著(zhù)第一次和第二次世界大戰開(kāi)戰，對軍用器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。
今天，隨著(zhù)焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續開(kāi)發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。 1.焊接過(guò)程的物理本質(zhì) 焊接分類(lèi)焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過(guò)程. 促使原子和分子之間產(chǎn)生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓.2.焊接的分類(lèi) 金屬的焊接，按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊，壓焊和釬焊三大類(lèi). 熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。
熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。
臺式冷焊機各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。 焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。
焊縫的兩側在焊接時(shí)會(huì )受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區域被稱(chēng)為熱影響區。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。
這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。
重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 現代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。
被焊接體在空間的相互位置稱(chēng)為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。
在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時(shí)常采用。
一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。
丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì )引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不。
9.焊接的安全生產(chǎn)常識有哪些
1.所有從事焊接工作的焊工，均因嚴格遵守安全操作規程；配合必需的安全防護用品，以保證焊接生產(chǎn)的安全。
2.焊工在2.5~3m以上的高空作業(yè)時(shí)，應佩帶安全帶，焊接電纜線(xiàn)要設法綁扎于固定物體上，盡量不要背在肩上。
3.在通風(fēng)條件較差的容器和艙室內進(jìn)行焊接時(shí)，應派設監護人員，以便相互照顧。要盡量保持艙內通風(fēng)良好，嚴禁將漏氣的割炬和焊炬帶入艙內，以防氣體爆炸或引起火災。
4.施工現場(chǎng)應備有防火設施，如消防栓、砂箱、滅火器等。
5.禁止在儲有易燃、易爆物的車(chē)間和場(chǎng)地進(jìn)行焊接，假如必須在可燃物品附近進(jìn)行焊接和切割時(shí)，應有相距5m以上的安全距離。
6、焊接工作結束時(shí)，應仔細檢查附近艙室和施工現場(chǎng)，在確認沒(méi)有火災危險時(shí)方可離開(kāi)。
7、禁止有壓力、帶電的設備與容器上進(jìn)行焊接。若必須焊接時(shí)，要采取充分安全措施。
8、對盛有油、氣的容器和管道，焊前應明確內部充的是什么油或氣。對于充滿(mǎn)或殘留易燃、易爆的油和氣的容器是絕對不允許焊接的。
9、無(wú)論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器和管道，在高壓下不宜進(jìn)行焊補。其原因一是泄漏處補焊不上：二是高壓介質(zhì)容易在補焊金屬處噴射出來(lái)傷人。
10、有電焊機和其它焊接設備的機殼，均應有良好的接地。
11、采用行燈照明時(shí)，在一般情況下，電壓不得超過(guò)36V，燈具應有安全保護罩，且應注意電線(xiàn)的保護。
12、遇到有人觸電時(shí)，不得赤手去接觸，應先迅速將電源切斷。如果觸電者呈昏迷狀態(tài)，應立即就地施行人工呼吸，并一直做到醫生到現場(chǎng)為止。
13、夏天施焊時(shí)，為了防止焊工中暑，焊工多飲茶水或清涼飲料。露天工作場(chǎng)所應加蓋臨時(shí)涼棚。對于自然通風(fēng)不良的場(chǎng)所，應配置必要的機械通風(fēng)設備。冬季作業(yè)時(shí)，如遇雨、雪天，應采取防寒防滑措施。
14、焊工應積極協(xié)助有關(guān)職能部門(mén)，對安全工作進(jìn)行檢查，清除事故隱患，杜絕事故苗頭。
