機械作業(yè)安全防護知識ppt(施工機械設備的安全防護措施主要有哪些)

1.施工機械設備的安全防護措施主要有哪些

一、平刨機 1）平刨在進(jìn)入施工現場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)建筑安全管理部門(mén)驗收，確認符合要求時(shí)，發(fā)給準用證或有驗收手續方能使用。

設備掛上合格牌。2）平刨、電鋸、電鉆等多用聯(lián)合機械在施工現場(chǎng)嚴禁使用。

3）手壓平刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件機安全防護裝置是否松動(dòng)或失靈，并檢查刨刀鋒利程度，經(jīng)試車(chē)1~3min后，才能進(jìn)行正式工作，如刨刀已鈍，應及時(shí)調換；吃刀深度一般調為1~2mm;4）操作時(shí)左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面，刨料時(shí)，先刨大面當作標準面，然后再刨小面；5）再刨較短、腳薄的木料時(shí)，應用推板去推壓木料；長(cháng)度不足400mm，或薄且窄的小料不得用手壓刨；兩人同時(shí)操作時(shí)，須待料推過(guò)刨刃150mm以外，下手反可連拖；6）操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套；7）施工用電必須符合規范要求，并定期檢查。二、圓盤(pán)鋸1）操作前應檢查機械是否完好，電器開(kāi)關(guān)是否良好、熔絲是否符合規格，并檢查鋸片是否有斷、裂現象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用；操作人員應戴安全防護眼睛，鋸片必須平整，不準安裝倒順開(kāi)關(guān)，鋸口要與主動(dòng)軸匹配、緊牢，不得有連續缺齒。

2）操作時(shí)，操作者應站在鋸片左邊的位置，不應與鋸片站在同一直線(xiàn)上，以防木料彈出傷人。3）木料鋸到接近端頭時(shí)，應由下手推料進(jìn)鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送；鋸料時(shí)，不準將木料左右搬動(dòng)或高抬；送料將不宜用力過(guò)猛，遇木節要減慢進(jìn)鋸速度，以防木節彈出傷人。

4）鋸短木料時(shí)，應使用推棍，不準直接用手推，進(jìn)料速度不得過(guò)快，下手接料必須使用刨鉤；剖短料時(shí)，料長(cháng)不得大于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片的1/3；截料高度不準大于鋸片直徑的1/3。5）鋸線(xiàn)走偏，應逐漸糾正，不準猛扳；鋸片運轉時(shí)間過(guò)長(cháng)，溫度過(guò)高時(shí)，應用水冷卻，直徑再60cm以上的鋸片再操作中，應噴水冷卻。

6）木料若卡住鋸片時(shí)，應立即停車(chē)后處理。7）用電應符合規范要求，采用三級配電二級保護，三相五線(xiàn)保護接零系統。

定期進(jìn)行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁采用金屬絲代替。三、手持電動(dòng)工具 手持電動(dòng)工具主要分為兩類(lèi)：電動(dòng)旋轉式手工具和電動(dòng)沖擊式手工具。

1）使用前應檢查電源電壓是否和電動(dòng)工具銘牌上所規定的額定電壓相符。長(cháng)期擱置未用的電動(dòng)工具，使用前還必須用500v兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小于7mΩ，否則必須進(jìn)行干燥處理，操作人員應了解所用電動(dòng)工具的性能和主要結構，操作時(shí)要思想集中，站穩，時(shí)身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴手套，一面卷入工具的旋轉部分；使用電動(dòng)工具時(shí)，操作者所使用的壓力不能超過(guò)電動(dòng)工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過(guò)大，致使電機因拆超負荷運轉而損壞；另外，電動(dòng)工具連續使用的時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，否則微型電機容易過(guò)熱損壞，甚至燒毀，一般電動(dòng)工具再使用2h左右即停止操作，待其冷卻后再行使用。

2）電動(dòng)工具在使用過(guò)程中不得隨意調換插頭，更不能不用插頭。而將導線(xiàn)直接插在插座內。

當電動(dòng)工具不用或需調換工作插頭時(shí)，應及時(shí)拔下插頭，當不能拉著(zhù)電源線(xiàn)拔下插頭。插插頭時(shí)，開(kāi)關(guān)應在斷開(kāi)位置，以防突然啟動(dòng)。

3）使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現絕緣損壞，電源線(xiàn)或電纜護套破裂，接地線(xiàn)脫落，插頭插座開(kāi)裂，接觸不良以及斷續運轉等故障時(shí)，應即修理，否則不得使用；移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線(xiàn)來(lái)搬動(dòng)工具，并隨時(shí)注意防止橡皮軟線(xiàn)擦破、割斷和扎壞現象。4）電動(dòng)工具不適應在含有易燃易爆或腐蝕性氣體及潮濕的環(huán)境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和適應時(shí)應避免與汽油等溶劑接觸。四、電焊1）焊接工作前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線(xiàn)點(diǎn)接觸是否良好；不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作 2）在狹小空間、船艙、容器和管道內工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，鞋下墊有橡膠或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便相互照看，否則就需有一名監護人員，隨時(shí)注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。

3）身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。4）工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

5）更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6）在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

7）推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。8）下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行：改變焊機接頭時(shí)；更換焊件需要改接二次回路時(shí)；更換保險裝置時(shí)；焊機發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；移動(dòng)工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機時(shí)；工作完畢或臨時(shí)離工作現場(chǎng)時(shí)。

五、氣焊與氣割1）氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員，須經(jīng)燭光把部門(mén)培訓、考核，掌握操作技能和有關(guān)安全知識，發(fā)給操作證件，持證上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓，考核不合格者，不準上崗作業(yè)。2）焊接壓力容器和。

2.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什么

一、機械傷害類(lèi)型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長(cháng)發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態(tài) 防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個(gè)人防護用品、用具缺少或有缺陷，場(chǎng)地環(huán)境問(wèn)題。

2、操作者的不安全行為 （1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無(wú)安全裝置的設備或工具；（4）違章操作；（5）不按規定穿戴個(gè)人防護用品，使用工具；（6）進(jìn)入危險區域、部位；3、管理上的因素 設計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設備一般安全規定 規定是通過(guò)多年的總結和血的教訓得出的，在生產(chǎn)過(guò)程中，只要遵守這些規定，就能及時(shí)消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1、布局要求 機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時(shí)也應能夠便于維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求 機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、安裝必要的安全裝置 機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對于作旋轉運動(dòng)的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。

（2）對于超壓、超載、超溫、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時(shí)間斷電器等，防止事故的發(fā)生。（3）對于某些動(dòng)作需要對人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應安設信號裝置或警告標志等。

（4）對于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。4、機械設備的電氣裝置的安全要求 （1）供電的導線(xiàn)必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點(diǎn)擊絕緣應良好，接線(xiàn)板應有蓋板防護；（3）開(kāi)關(guān)、按鈕應完好無(wú)損其帶電部分不得裸露在外；（4）應有良好的接地或接零裝置，導線(xiàn)連接牢固，不得有斷開(kāi)的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開(kāi)關(guān)的要求 重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長(cháng)短差別。

腳踏開(kāi)關(guān)應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開(kāi)關(guān)上，啟動(dòng)機械設備而傷人。6、環(huán)境要求和操作要求 機械設備的作業(yè)現場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設備操作安全要求1、要保證機械設備不發(fā)生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。

安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個(gè)人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設備進(jìn)行安全檢查，要空車(chē)運轉確認正常后，方可投入使用。4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動(dòng)。

7、機械設備在運轉時(shí)，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。8、機械設備在運轉時(shí)，操作者不得離開(kāi)崗位，以防發(fā)生問(wèn)題無(wú)人處置。

9、工作結束后，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場(chǎng)地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危險及防護措施 （一）壓力機械的危險和防護1、主要危險 （1）誤操作；（2）動(dòng)作失調；（3）多人配合不好；（4）設備故障；2、安全防護措施 （1）開(kāi)始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。

應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。（2）沖小工件時(shí)，應有專(zhuān)用工具，不能用手固定，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

（3）操作者對腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時(shí)，腳應離開(kāi)開(kāi)關(guān)，嚴禁無(wú)關(guān)人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟＃?）如果工件卡在模子里，應用專(zhuān)用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開(kāi)。

（5）多人操作時(shí)，必須相互協(xié)調配合好，并確定專(zhuān)人負責指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險 剪板機是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復運動(dòng)以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過(guò)限定值使用便可能毀壞機。

3.設備內作業(yè)安全要點(diǎn)有哪些

① 設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續。

②進(jìn)設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進(jìn)行安全隔離，并清洗、置換干凈。 ③在進(jìn)入設備前30 min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。

如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng)，至少每隔2 h各分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。 ④采取適當的通風(fēng)措施，確保設備內空氣良好流通。

⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36 v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12 v，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。 ⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時(shí)，必須按規定佩戴合適的個(gè)體防護用品、器具。

⑦在設備內動(dòng)火，必須按規定辦理動(dòng)火證和履行規定的手續。 ⑧設備內作業(yè)必須設專(zhuān)人監護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需繼續作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續。 ⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監護人與使用部門(mén)負責人共同檢查設備內部，確認設備內無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

4.起重機械安全技術(shù)基礎常識

何謂“起重機械”，國家列入特種設備安全監察范圍的起重機械是怎樣規定的？國務(wù)院2003年3月11日頒發(fā)了《特種設備安全監察條例》（國務(wù)院令第373號），是這樣規定的：“起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動(dòng)葫蘆等”，由此看出，國家對起重機械的安全是極為重視的，并給出明確的監察范圍。

1 起重機械的工作特點(diǎn)及其分類(lèi)起重機械是以間歇工作方式，升降物件或提升并在限定范圍內運移物件的。起重機械是現代工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設備，被廣泛的應用于各種物料的起重、運輸、裝卸和人員輸送等作業(yè)中。

全國起重機械的保有量約25萬(wàn)臺左右。全國有起重機生產(chǎn)廠(chǎng)400多家，年產(chǎn)量約3萬(wàn)余臺，并以每年10%速度遞增。

由于大多數起重機械活動(dòng)空間大，暴露的活動(dòng)零部件多，使得事故隱患面積大；作業(yè)場(chǎng)所常常需要多人配合，要求指揮、捆扎、駕駛等作業(yè)人員配合，存在較大的難度。上述諸多因素的存在，決定了起重機傷害事故較多。

據資料統計，我國每年起重傷害事故的死亡人數，占全部工業(yè)企業(yè)死亡總數的15%左右，每年起重機事故的死亡人數在所有機械事故死亡人數中居首位。在各類(lèi)起重機械中，塔吊事故最為突出，據筆者在勞動(dòng)部職安局工作時(shí)統計，全國塔吊在安裝和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要發(fā)生3起以上。

因此，起重機械安全不能不引起人們的重視。起重機械按其功能和結構特點(diǎn)，可分為三類(lèi)：第一類(lèi)：輕小型起重設備，其特點(diǎn)是輕便，機構緊湊，動(dòng)作簡(jiǎn)單，作業(yè)范圍投影以點(diǎn)、線(xiàn)為主；第二類(lèi)：起重機，其特點(diǎn)是可以使掛在起重吊鉤或 其他取物裝置上的重物在空間實(shí)現垂直升降和水平運移；第三類(lèi)：升降機，其特點(diǎn)是重物或取物裝置只能沿導軌升降。

這三類(lèi)起重機械，又是由許多結構和工作用途不同的機械組成的。除此以外，起重機還有多種分類(lèi)方法。

按取物裝置和用途分類(lèi)，有吊鉤起重機、抓斗起重機、電磁起重機、堆垛起重機、集裝箱起重機和救援起重機等；按運移方式分類(lèi)，有固定式起重機、運行式起重機、爬升式起重機、隨車(chē)起重機等；按驅動(dòng)方式分類(lèi)，有支撐起重機、懸掛起重機等；按使用場(chǎng)合分類(lèi)，有車(chē)間起重機、倉庫起重機、建筑起重機、港口起重機、船上起重機等。2 造成起重傷害事故的主要因素在日常起重作業(yè)中，常見(jiàn)的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動(dòng)吊物撞人，滑車(chē)砸人以及傾翻事故，墜落事故，提升設備過(guò)卷?yè)P事故，起重設備誤觸高壓線(xiàn)或感應帶電體觸電等。

造成這些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和設備因素。操作因素主要有：（1）起吊方式不當，造成脫鉤或起重物擺動(dòng)傷人。

（2）違反操作規程，如超載起重，或人處于危險區工作等。（3）指揮不當，動(dòng)作不協(xié)調等。

設備因素主要有：（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成重物墜落。（2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起事故，如制動(dòng)裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠。

（3）構件強度不夠，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔身的傾覆力矩超過(guò)其穩定力矩所致。（4）電器損壞而造成觸電事故。

（5）橋式起重機出軌事故，其原因多數為啃軌現象造成緊固件松動(dòng)所致。3 起重機械的安全裝置起重機械屬于特種設備，鑒于其安全至關(guān)重要，因此在起重機械上需裝設安全裝置。

不同類(lèi)型的起重機，應安裝不同類(lèi)型和性能的安全裝置。較常見(jiàn)的安全裝置有以下幾種：3.1過(guò)卷?yè)P限制器根據規定，起重機的卷?yè)P機構必須裝有過(guò)卷?yè)P限制器，當吊鉤滑車(chē)起升距起重機構架300mm時(shí)，可以自動(dòng)切斷電機的電源，電動(dòng)機停止運轉。

這樣，可保證起重機的安全運行，避免由于過(guò)卷?yè)P提升，而造成的鋼絲繩被拉斷、重物墜落等事故的發(fā)生。3.2行程限制器它是防止起重機駛近軌道末端而發(fā)生撞擊事故，或兩臺起重機在同一條軌道上發(fā)生碰撞事故，所采取的安全裝置。

行程限制器，能保證距離軌道末端200mm處以及起重機互相駛近距500mm處時(shí)，立即切斷電源，停止運行。3.3自動(dòng)聯(lián)鎖裝置橋式起重機上多有裸線(xiàn)通過(guò)，為了預防檢修人員觸電，要求在駕駛室通往車(chē)駕（或橋架）的倉門(mén)口處裝設自動(dòng)連鎖裝置，實(shí)現檢修時(shí)停電，檢修完后通電，保證檢修作業(yè)的安全。

3.4緩沖器緩沖器是一種吸收起重機與物體相碰時(shí)的能量的安全裝置，在起重機的制動(dòng)器和終點(diǎn)開(kāi)關(guān)失靈后起作用。當起重機與軌道端頭立柱相接時(shí)，保證起重機較平穩地停車(chē)。

起重機上常用的緩沖器有橡膠緩沖器，彈簧緩沖器和液壓緩沖器。當車(chē)速超過(guò)120m/min時(shí)，一般緩沖器則不能滿(mǎn)足要求，必須采用光線(xiàn)式防止沖撞裝置、超聲波式防止沖撞裝置以及紅外線(xiàn)反射器等。

3.5 制動(dòng)器起重設備上的制動(dòng)器，能使起重設備在升降、平移和旋轉過(guò)程中隨時(shí)停止工作和使重物停留在任何高度上的一種裝置，它即能防止意外事故，又能滿(mǎn)足工作要求。制動(dòng)器的種類(lèi)繁多，有彈簧式制動(dòng)器、安全搖柄等。

由于制動(dòng)器的作用對于起重機來(lái)說(shuō)十分重要，許多事故的發(fā)生往往是由于制動(dòng)器的失靈或。

5.壓力機械危險如何防護

壓力機械，首先要有良好的離合器和制動(dòng)器，使其在啟動(dòng)、停止和傳動(dòng)上十分可靠。

其次要求機器有可靠的安全防護裝置， 安全防護裝置的作用是保證操作者的肢體進(jìn)人危險區時(shí)，離合器 不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連 車(chē)裝置、安全電鈕、雙手或多人啟動(dòng)電鈕和光電安全防護裝置。

1?防打連車(chē)裝置就是利用凸輪機進(jìn)行鎖定與解脫，來(lái)防止 離合器的失靈。使用時(shí)在每一次沖壓操作中必須松開(kāi)踏板，才能 開(kāi)始下一行程，否則，壓力機不動(dòng)作。

2.壓力機安全電鈕工作原理是按電鈕1次，壓力機滑塊只 動(dòng)作一個(gè)行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。 3.雙手或多人啟動(dòng)裝置特點(diǎn)是操作者雙手同時(shí)動(dòng)作方能啟 動(dòng)，這樣就迫使操作者必須把雙手從危險區抽出后才能啟動(dòng)。

防 止了單手操作時(shí)，一只手啟動(dòng)，另一只手還在危險區的情況。多 人啟動(dòng)則是為防止配合不佳造成傷害。

6.機械的安全主要包括兩方面的內容

一、起重機械安全管理制度至少應當包括以下內容：

（一）起重機械安全管理人員、作業(yè)人員的職責和權限；

（二）起重機械操作規程；

（三）日常檢查和定期自行檢查制度；

（四）維修保養制度；

（五）定期報檢制度；

（六）起重機械作業(yè)人員的培訓考核制度；

（七）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度；

（八）事故的應急救援預案和救援演練制度。

二、國務(wù)院2003年3月11日頒發(fā)了《特種設備安全監察條例》（國務(wù)院令第373號）規定：“起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動(dòng)葫蘆等。”

7.設備內作業(yè)安全注意哪些

由于在化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常接觸酸性、堿性、毒性及易燃易爆等介質(zhì)，這導致其設備的維修率比其他行業(yè)大，而在設備維修過(guò)程中經(jīng)常需要進(jìn)入設備內，因此做好設備內維修工作是化工行業(yè)保障安全生產(chǎn)的一項重要課題。

結合工作經(jīng)驗，我們認為，做好設備內維修應做好以下幾個(gè)方面工作： 二 研究設備維修的可行性 由于化工生產(chǎn)的生產(chǎn)工序的連續性，以及介質(zhì)的高溫、高壓及毒性，因此在設備檢修前，應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行設備維修的綜合評價(jià)，綜合評價(jià)設備的維修價(jià)值有多大，同時(shí)考慮在維修過(guò)程可能出現的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。 三 設備內檢修的準備工作 由于化工企業(yè)設備內檢修的復雜性及不安全性，需要檢修單位做好檢修前的準備工作。

（1）首先要弄清楚設備內介質(zhì)的化學(xué)、物理特性，從而確定可行的置換方案，通過(guò)置換達到檢修的基本條件，這是保證作業(yè)人員人身安全最基本的條件。 （2）要把進(jìn)出設備的物料管道、閥門(mén)關(guān)閉，并按照要求安裝盲板（不要只是把閥門(mén)關(guān)掉，要防止閥門(mén)不嚴），從而達到把檢修設備與其他設備徹底斷開(kāi)的目的。

（3）把檢修設備的電源關(guān)閉，并且要在電源開(kāi)關(guān)上懸掛“設備檢修禁止合閘”的安全警示牌。 （4）設備內檢修的照明要按照干燥程度來(lái)確定，設備內干燥時(shí)照明的電壓就為24v，潮濕時(shí)照明的電壓應為12v。

(5)安全準備工作完畢后需要到安技部門(mén)辦理進(jìn)入設備內作業(yè)證，同時(shí)檢修需要進(jìn)行電氣焊的要準備好絕緣膠墊或絕緣枕木，還需辦理動(dòng)火證。 （6）檢修設備屬于壓力容器的需要按照《特種設備安全監察條例》的要求去檢修。

四 明確設備內檢修人員的職責 （一）檢修人員 進(jìn)入設備內檢修人員在檢修前必須經(jīng)過(guò)安全教育，使檢修人員明確在檢修過(guò)程可能出現的危險因素及應對方法。 進(jìn)入設備內檢修人員必須身體健康且無(wú)高血壓、心臟病等疾病；進(jìn)入設備前必須穿戴好必要的防護用品。

在工作過(guò)程中身體感覺(jué)不適要及時(shí)通知監護人員且要及時(shí)離開(kāi)現場(chǎng)，負責檢修的有關(guān)部門(mén)要進(jìn)一步分析研究出現此狀況的原因，重新制定安全可靠的施工方案，確保職工的人身安全。 （二）施工監護人員 1。

選擇監護人 檢修部門(mén)一定要選擇技術(shù)熟練，工作認真負責的人員從事監護工作，監護人員一般不少于2人。 2。

施工監護人員的職責 （1）監護人員協(xié)助施工人員準備和配備好所需的防護用品，并檢查是否有效； （2）監護人員應清楚工作的內容、目的和要求，以及采取的安全措施情況； （3）監護人員進(jìn)行監護時(shí)要選擇適當的監護點(diǎn)，并要注意自身的安全，應時(shí)刻注意被監護人員的工作及身體狀況，同時(shí)要做好萬(wàn)一發(fā)生問(wèn)題時(shí)采取救護措施的準備； （4）監護人員在監護工作中一刻也不能離開(kāi)監護崗位； （5）如果出現事故，從現場(chǎng)搶救出來(lái)的檢修人員，應立即脫離施工現場(chǎng)，移至空氣新鮮的地方，如患者停止心跳及呼吸，則應就地搶救，主要采取人工呼吸，并要及時(shí)通知醫院。 設備內作業(yè)隨著(zhù)工藝的改進(jìn)及設備新材料的應用會(huì )有所變化，這就需要生產(chǎn)的管理人員要有與時(shí)俱進(jìn)的精神，在生產(chǎn)過(guò)程中不斷的總結經(jīng)驗來(lái)指導生產(chǎn)，為保證職工的人身健康及為企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序做好服務(wù)。

8.機械傳動(dòng)裝置危險的防護方法是什么

為保證機械傳動(dòng)裝置不給操作人員的安全構成威脅，要求遮 蔽全部運動(dòng)部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。

按防護部位的 形狀、大小制成固定式防護裝置，安裝在傳動(dòng)部分外部，就可以 防止人體接觸機械傳動(dòng)裝置的危險部位。 1.裸露齒輪傳動(dòng)系統必須加裝防護罩。

2.凡離地面高度不足2m的鏈傳動(dòng)，必須安裝防護罩在11 道上方時(shí)，下方必須有防護擋板，以防鏈條斷裂時(shí)落物傷人。 3.傳動(dòng)皮帶應在其危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝， 皮帶的松緊要適當? 4.采用防靜電傳送帶，作業(yè)場(chǎng)所保持較高的濕度，并安裝接 地的金屬刷把皮帶靜電荷導人大地，或采用導電的傳送帶并接地 以防止靜電火花。